[发明专利]改善复合膜板翘的制作方法

说明书

本发明涉及一种改善复合膜板翘的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：将环氧树脂和固化剂在聚合装置中混合均匀并聚合后备用；涂布：将聚合好的环氧树脂利用涂布单元在低张力的条件下均匀地涂布于第一聚酰亚胺膜上；收卷：利用收卷单元在低张力的条件下将第二聚酰亚胺膜与第三聚酰亚胺膜压合后收卷，得到复合膜的半成品膜；反向收卷：利用反向收卷单元在低张力的条件下将半成品膜反向收卷为反向半成品膜；然后静置、烘烤、分条和包装得复合膜。本发明降低了涂布机多处的张力，并增加了反向收卷工序，得到的复合膜板翘大幅度降低，从而满足后续客户端机械化贴合作业的需求。

技术领域

本发明涉及复合膜，具体涉及一种改善复合膜板翘的制作方法。

背景技术

复合膜传统的制备方法如下：利用涂布机将环氧树脂胶均匀涂布在聚酰亚胺薄膜上，以热风带走含溶剂的气体使之干燥，已涂有一面胶料的PI薄膜再与PI薄膜贴合，收卷成卷状半成品“复合膜”，再经由烘烤而成为成品。采用目前制备方法得到的复合膜的板翘严重，不同规格的复合膜板翘高度不同，一般25*30cm复合膜的板翘3cm、4*1cm复合模的板翘1cm，上述复合膜板翘程度不会影响后续客户端采用传统的人工作业，但随着自动化的普及，越来越多的客户采用机械化贴合作业，机械吸盘吸取板翘严重的复合膜容易脱落而且吸取的位置不准确，严重影响机械化的贴合作业。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种改善复合膜板翘的制作方法，该操作方法中降低了涂布机多处的张力，并增加了反向收卷工序，得到的复合膜板翘大幅度降低，从而满足后续客户端机械化贴合作业的需求，扩大了复合膜的作业范围，提高了其市场竞争力。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改善复合膜板翘的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：将环氧树脂和固化剂在聚合装置中混合均匀并聚合后备用，同时调试涂布机，所述涂布机包括涂布单元、收卷单元、反向收卷单元、烘烤单元和分条单元；

步骤2：涂布：调节好涂布单元各处的张力，将聚合好的环氧树脂利用涂布单元在低张力的条件下均匀地涂布于第一聚酰亚胺膜上，得到第二聚酰亚胺膜；

步骤3：收卷：调节好收卷单元各处的张力，利用收卷单元在低张力的条件下将第二聚酰亚胺膜与第三聚酰亚胺膜压合后收卷，得到复合膜的半成品膜；

步骤4：反向收卷：调节好反向收卷单元各处的张力后，利用反向收卷单元在低张力的条件下将半成品膜反向收卷为反向半成品膜；

步骤5：静置：将反向半成品膜静置一段时间，让环氧树脂初步固化；

步骤6：烘烤：将静置后的反向半成品膜置于烘烤单元中烘烤熟化；

步骤7：分条：将烘烤后的反向半成品膜送入分条单元，切割后形成成品膜；

步骤8：包装：利用包装单元将成品膜包装好后运送至存放区。

优选地，在上述步骤2中，所述涂布单元包括第一放料组件、涂布组件、烘箱组件、第一张紧臂、第二张紧臂和第三张紧臂，所述第一张紧臂靠近第一放料组件处，所述第二张紧臂、第三张紧臂分别位于烘箱组件的进口处和出口处，所述第一聚酰亚胺膜通过第一放料组件放料，所述环氧树脂通过涂布组件涂布于所述第一聚酰亚胺膜上，涂覆环氧树脂的第一聚酰亚胺膜通过烘箱组件烘烤后为第二聚酰亚胺膜被收卷单元收卷。

优选地，涂布时，所述第一放料组件放卷的速度为6-17m/min、压力为1-2kg，所述第一张紧臂处的张力为30-50N、第二张紧臂处的张力为40-50N、第三张紧臂处的张力为35-45N；所述烘箱组件分为首段烘箱、中段烘箱和末端烘箱，所述首段烘箱的温度为95-105℃、中段烘箱的温度为170-180℃、末段烘箱的温度为75-85℃。