[发明专利]一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法

权利要求书

1.一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，包括以下步骤：浮选流程包括粗选、扫选和精选，所述粗选的精矿进入精选而产出最终产品，所述粗选的尾矿进行扫选，所述精选的尾矿与扫选的尾矿作为中矿返回至浮选回路中的适当地点，通过对浮选的精矿产品及中间产品粒度进行分析，从而确定其粒度上限，并给定浮选选别的最佳有效粒级。

2.根据权利要求1所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，对浮选的精矿产品及中间产品粒度进行分析的过程按以下步骤进行：

Step 1、浮选粗精矿粒度组成测定

取具有代表性的粗选的精矿，进行烘干、缩分、筛析，获得负累积产率为80%时对应的粒度Rd₈₀；

Step 2、浮选精矿粒度组成测定

取具有代表性的精选的精矿矿浆，进行烘干、缩分、筛析，获得负累积产率为95%时对应的粒度Cd₉₅或负累积产率为80%时对应的粒度Cd₈₀；

Step 3、根据浮选粗精矿粒度Rd₈₀确定磨矿细度，即经过分级溢流后进入浮选作业的矿浆-0.074mm粒级含量；

Step 4、根据浮选精矿粒度Cd₉₅或Cd₈₀确定易选粒度上限，即浮选粒度上限为Cd₉₅或Cd₈₀。

Step 5、根据易选粒度上限确定最佳浮选有效粒级，即浮选最佳有效粒级为Cd₉₅~0.01mm或Cd₈₀~0.01mm。

3.根据权利要求2所述的一种合理确定浮选选别“最佳有效粒级”的方法，其特征在于，所述Step3的磨矿细度-0.074mm粒级含量按以下范围选择：

当Rd₈₀为0.4mm时，-0.074mm粒级含量为35%~45%，当Rd₈₀为0.3mm时，-0.074mm粒级含量为45%~54%，当Rd₈₀为0.2mm时，-0.074mm粒级含量为55%~64%，当Rd₈₀为0.15mm时，-0.074mm粒级含量为65%~74%，当Rd₈₀为0.1mm时，-0.074mm粒级含量为75%~89%，当Rd₈₀为0.074mm时，-0.074mm粒级含量为90%~95%。

4.根据权利要求3所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，所述-0.074mm粒级含量的选择与磨矿浮选流程中中矿处理工艺有关。

5.根据权利要求3所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，当磨矿浮选流程中包含中矿处理工艺，则-0.074mm粒级含量取对应偏小值；当磨矿浮选流程中无中矿处理工艺，则-0.074mm粒级含量取对应偏大值。

6.根据权利要求2所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，所述取具有代表性的粗选的精矿矿浆，取样次数不少于6次，样品干重不少于2000g。

7.根据权利要求2所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，所述筛分为干湿联合筛析，所述干湿联合筛析的矿样不少于500g。

8.根据权利要求2所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，所述易选粒度的下限为0.01mm。

9.根据权利要求2所述的一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，其特征在于，当精矿品质要求较高时，所述易选粒度上限取Cd₉₅；当对精矿品质要求较低或现状满足要求时，所述易选粒度上限取Cd₈₀。