[发明专利]一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法

说明书

本发明涉及一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，属于选矿技术领域。通过对精矿产品及中间产品粒度进行分析，从而确定其粒度上限，并给定浮选选别最佳有效粒级，进而要求磨矿为此目的攻关，以提高选矿经济技术指标。本发明克服了根据选矿试验确定的最佳磨矿细度，其有效粒级与实际生产存在的差距，针对不同矿石性质、不同选矿工艺、不同选矿设备及现场生产条件，以反向思维提供一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，具有方便快捷、简单，准确性高、合理性强、适应性广等特点。

技术领域

本发明涉及选矿领域，涉及一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法。

背景技术

任何物理选矿方法首先要求入选的目的矿物单体解离，对于不同的选矿方法，最适宜的选别粒度也不同。对于浮选而言，目前确定选别有效粒度的方法一般是依据矿物嵌布特性，确定一个磨矿细度，同时避免过粗粒级和过细粒级，过细粒级的一般是指10um以下过粉碎粒级，这个过细粒级的尺度目前已达成共识，对于微细粒级矿物而言，因其具有比表面积大、质量小、表面键力不饱和等特点，在浮选过程中容易导致选择性差、药剂消耗大、影响浮选精矿品位和回收率，故微细粒不利于矿物的高效选别。

过粗粒级一般以矿物种类划分，硫化矿物浮选的粒度上限一般粒径为0.2-0.25mm，非硫化矿为0.25-0.3mm；对于一些比重较小的非金属矿如石墨、煤、硫磺等浮选粒度上限可达1mm以上。这种观点认为入选物料中矿粒粒径最大不能超过浮游粒度上限，粗矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差，主要原因有二点，一是有用矿物与脉石矿物尚未充分单体解离，二是粗矿粒与气泡的碰撞几率较少，且重量比较大，因超过气泡的的浮载能力，在矿浆中运动时不易悬浮。但这种说法太空泛，对实际生产不具指导意义。

在矿山实际生产过程中，目前确定选别有效粒度的方法为依据矿物嵌布特性，并结合小型试验，确定一个磨矿细度，即以-200目（也可表示为-0.074mm）含量为判定标准的磨矿细度。但对于不同矿山，因其矿石性质、工艺条件、生产设备等的不同，根据选矿试验确定的最佳磨矿细度，其有效粒级往往与生产存在一定差距，故而即使达到试验确定的磨矿细度，也不一定能实现预期的选别指标。

发明内容

本发明的目的是针对传统概念中仅以-0.074mm含量作为磨矿细度判定标准造成选别指标达不到预期或偏低的影响，提供一种简单、科学、合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，从而要求磨矿为此目的而攻关，进而提高选别指标。

本发明的技术方案是：一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法，包括以下步骤：浮选流程包括粗选、扫选和精选，所述粗选的精矿进入精选而产出最终产品，所述粗选的尾矿进行扫选，所述精选的尾矿与扫选的尾矿作为中矿返回至浮选回路中的适当地点，通过对浮选的精矿产品及中间产品粒度进行分析，从而确定其粒度上限，并给定浮选选别的最佳有效粒级。

上述方案中对浮选的精矿产品及中间产品粒度进行分析的过程按以下步骤进行：

Step 1、浮选粗精矿粒度组成测定

取具有代表性的粗选的精矿，进行烘干、缩分、筛析，获得负累积产率为80%时对应的粒度Rd₈₀；

Step 2、浮选精矿粒度组成测定

取具有代表性的精选的精矿矿浆，进行烘干、缩分、筛析，获得负累积产率为95%时对应的粒度Cd₉₅或负累积产率为80%时对应的粒度Cd₈₀；

Step 3、根据浮选粗精矿粒度Rd₈₀确定磨矿细度，即经过分级溢流后进入浮选作业的矿浆-0.074mm粒级含量；

Step 4、根据浮选精矿粒度Cd₉₅或Cd₈₀确定易选粒度上限，即浮选粒度上限为Cd₉₅或Cd₈₀。