[发明专利]碾米生产工艺控制方法及米珍生产线

权利要求书

1.一种碾米生产工艺控制方法，其特征在于，该方法包括：

以待处理的稻米为预处理工序中第一道碾米机的输入，以预处理样本为预处理工序中最后一道碾米机的输出目标，训练神经网络，确定预处理工序中第一～第N道碾米机的碾米分目标达标率；其中第N道碾米机即预处理工序中的最后一道碾米机；所述预处理样本是指完全碾去外皮层、完整保留糊粉层的样本；

以所述预处理样本为成品工序中第一道碾米机的输入，以去净糊粉层且胚乳完整的样本为成品工序中最后一道碾米机的输出，训练神经网络，确定成品工序中第一～第M道碾米机的碾米分目标达标率；其中，第M道碾米机即为成品工序中的最后一道碾米机。

2.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，所述第N道碾米机与成品工序的第一道碾米机之间还设置有选米机；所述选米机用于去除第N道碾米机输出的过碾样本和未达标样本。

3.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，所述预处理工序和成品工序之间还设置有回碾工序；所述回碾工序的碾米机以选米机输出的样本为输入，所述成品工序中第一道碾米机的输入为所述回碾工序中碾米机输出的实物样本。

4.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，N =3；其中，预处理工序中第一道米机选用45#粒型砂辊，预处理工序中第二道米机选用60#粒型砂辊，预处理工序中第三道米机选用60#粒型砂辊。

5.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，M =3；其中，成品工序中第一道米机选用36#或45#粒型砂辊，成品工序中第二道米机选用45#或60#粒型砂辊，成品工序中第三道米机选用60#粒型砂辊。

6.根据权利要求5所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，对于有2层糊粉层细胞的品种，成品工序中第一道米机选用36#粒型砂辊；对于单糊粉层细胞的品种，成品工序中第一道米机选用45#粒型砂辊；对于有2层糊粉层细胞的品种，成品工序中第二道米机选用45#粒型砂辊，对于单糊粉层细胞的品种，成品工序中第二道米机选用60#粒型砂辊。

7.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，所述预处理工序中第一道碾米机的输出设定为出现明显划痕的实物样本；所述明显划痕是指划痕深度达到珠心层而未及糊粉层。

8.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，所述成品工序中第一道碾米机的输出为去净糊粉层且未及胚乳层的样本。

9.根据权利要求1所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，当预处理工序中第N道碾米机和成品工序中第M道碾米机的输出达标率最高时，确定此时各道碾米机的碾米分目标达标率，神经网络训练结束。

10.根据权利要求1～9之一所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，对于任意一道碾米机，碾米压力与输出达标率的关系设置为：f=（D1-D）*n；其中，f为碾米压力调整量，单位为克；f为负值时，降低该碾米机的碾米压力，反之，增大该碾米机的碾米压力；D1为该碾米机的实际输出达标率，D为设置的该碾米机的期望输出达标率；n为该碾米机每1%达标率的变化所对应的碾米压力变化量。

11.根据权利要求10所述的碾米生产工艺控制方法，其特征在于，碾米压力调整周期为2分钟。

12.一种米珍生产线，其包括多道碾米机；其特征在于，所述多道碾米机被配置为按照权利要求1～11之一所述方法执行碾米工序。