[发明专利]一种磁芯的分体式水镀金属化方法有效
申请号: | 202111360720.5 | 申请日: | 2021-11-17 |
公开(公告)号: | CN113880560B | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
发明(设计)人: | 杨明雄;向晋钰 | 申请(专利权)人: | 广东泛瑞新材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;C04B37/02;C04B41/90;C04B28/26 |
代理公司: | 广州市诺丰知识产权代理事务所(普通合伙) 44714 | 代理人: | 任毅 |
地址: | 511547 广东省清远市清城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 体式 镀金 方法 | ||
本发明公开了一种磁芯的分体式水镀金属化方法,包括以下步骤:1)利用锰锌铁氧体材料或软磁合金材料制作主体磁芯;2)利用氧化铝陶瓷材料制作电极部位基体,再进行端银、镀镍和镀锡,得到金属化的电极部位;3)将金属化的电极部位和主体磁芯用粘结剂进行粘结,即得磁芯成品。本发明可以对锰锌铁氧体磁芯和软磁合金磁芯进行水镀金属化,避免了磁芯出现爬镀、点焊不良和端电极附着强度差等问题,最终使得锰锌铁氧体磁芯和软磁合金磁芯能够用于金属化磁芯领域。
技术领域
本发明涉及磁芯加工技术领域,具体涉及一种磁芯的分体式水镀金属化方法。
背景技术
目前,市面上的电感磁芯(CORE)主要是由镍锌铁氧体材料、锰锌铁氧体材料和软磁合金材料制作而成。镍锌铁氧体磁芯的表面电阻高(1GΩ~1000GΩ),可以通过端银水镀方式来进行金属化,而锰锌铁氧体磁芯和软磁合金磁芯由于表面电阻低(MΩ级及以下),采用水镀方式来进行金属化容易发生爬镀扩散的问题。软磁合金磁芯可以采用PVD(真空磁控溅射等方式)电镀工艺进行金属化,但形成的金属化层的耐温效果和附着强度都不如端银水镀方式,无法应用于目前行业内最常用的点焊工艺(点焊温度500℃左右)。锰锌铁氧体磁芯受限于水镀金属化的爬镀扩散问题,主要被用在不需要金属化的场合,应用受到了很大限制。研究表明,锰锌铁氧体磁芯如果能够用于金属化磁芯领域,其必然会比镍锌铁氧体磁芯具有更大的性能优势和更广阔的应用前景。
以上陈述仅仅是提供与本发明有关的背景信息,而不必然构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁芯的分体式水镀金属化方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种磁芯的分体式水镀金属化方法包括以下步骤:
1)利用锰锌铁氧体材料或软磁合金材料制作主体磁芯;
2)利用氧化铝陶瓷材料制作电极部位基体,再进行端银、镀镍和镀锡,得到金属化的电极部位;
3)将金属化的电极部位和主体磁芯用粘结剂进行粘结,即得磁芯成品。
优选的,步骤1)所述主体磁芯的制作流程包括压制成型、烧结和抛光清洗。
优选的,所述压制成型的成型压力为500kgf/cm2~1000kgf/cm2,成型时间为1s~2s。
优选的,所述烧结在1300℃~1400℃下进行,保温时间为4h~6h。
优选的,步骤2)所述氧化铝陶瓷材料中Al2O3的质量百分含量≥95%。
进一步优选的,步骤2)所述氧化铝陶瓷材料为河南济源兄弟材料有限公司的普通型氧化铝造粒粉PZ-95。PZ-95的技术指标:Al2O3的质量百分含量≥95%,坯体密度为2.3g/cm3~2.4g/cm3,粒径为75μm~250μm,松装密度为1.1g/cm3~1.2g/cm3,烧成温度为1630℃,保温时间2.5h~3h,收缩率为15%±0.5%,成瓷密度≥3.68g/cm3,收缩率测试条件:圆柱直径为30mm,单面压力为80MPa,重量为20g,所受压力为1T/cm2。
优选的,步骤2)所述电极部位基体的制作流程包括压制成型、烧结和抛光清洗。
优选的,所述压制成型的成型压力为500kgf/cm2~1000kgf/cm2,成型时间为1s~2s。
优选的,所述烧结在1600℃~1630℃下进行,保温时间为2h~3h。
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