[发明专利]一种连铸小方坯的生产方法及钢筋钢

权利要求书

1.一种连铸小方坯的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

制备预设型号的第一钢丝；

在连续浇铸所述预设型号的钢筋钢的过程中，将所述预设型号的第一钢丝以第一速度喂入连铸机的结晶器中，得到铸坯；

将所述铸坯冷却后，得到中心等轴晶带面积比大于10％的连铸小方坯。

2.根据权利要求1所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，所述制备预设型号的第一钢丝，包括：

采用拉拔工艺，将第一直径的所述预设型号的光圆盘条，拉拔到第二直径的所述第一钢丝，第一直径大于第二直径；

将所述第二直径的第一钢丝加热到750℃，升温速度为10℃/min，保温时间为1h，再随炉冷却到500℃，降温速度为1.67℃/min，保温时间为1h，空冷到室温；

将冷却后的所述预设型号的第二直径的第一钢丝卷成盘。

3.根据权利要求2所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，

所述第一直径为φ6.0mm-φ10.0mm；所述第二直径为φ3mm-φ5mm。

4.根据权利要求2所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，

所述预设型号的第二直径的第一钢丝的硬度值分别为HBW 2.5/187.5≤180、HBW 2.5/187.5≤190和HBW 2.5/187.5≤200。

5.根据权利要求1所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，

在连续浇铸所述预设型号的钢筋钢的过程中，将所述预设型号的第一钢丝以第一速度喂入连铸机的结晶器中，得到铸坯，包括：

在连铸机浇注钢水冶炼所述预设型号的钢筋钢时，控制连铸中钢水的过热度在10℃-60℃范围内；

根据铸坯尺寸选择所述预设型号的第一钢丝的目标直径：

在结晶器中喂入所述预设型号的所述目标直径的第一钢丝，得到所述铸坯；其中，所述第一速度与铸坯拉速和过热度相关。

6.根据权利要求5所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，根据铸坯尺寸选择所述预设型号的第一钢丝的目标直径，包括：

若所述铸坯尺寸为≤150mm×150mm，则选择所述目标直径为φ3mm；

若所述铸坯尺寸为160mm×160mm～190mm×190mm，则选择所述目标直径为φ4mm；

若所述铸坯尺寸为≥200mm×200mm，则选择所述目标直径为φ5mm。

7.根据权利要求5所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，铸坯拉速不低于0.5m/min时，所述第一速度为5.0-15.0m/min。

8.根据权利要求7所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，所述第一速度与铸坯拉速和过热度相关，包括：

所述铸坯拉速小于0.5m/min，所述第一速度为0；

所述铸坯拉速为0.5-1.5m/min，且钢水过热度在10℃-30℃范围内，所述第一速度为5.0-8.0m/min；

所述铸坯拉速为0.5-1.5m/min，且钢水过热度在31℃-60℃范围内，所述第一速度为8.1-12.0m/min；

所述铸坯拉速大于1.5m/min，且钢水过热度在10℃-30℃范围内，所述第一速度为8.1-12.0m/min；

所述铸坯拉速大于1.5m/min，且钢水过热度在31℃-60℃范围内，所述第一速度为12.1-15.0m/min。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连铸小方坯的生产方法，其特征在于，

所述预设型号包括HRB400E、HRB500E或HRB600。

10.一种钢筋钢，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的连铸小方坯的生产方法制备而成。