[发明专利]一种连铸小方坯的生产方法及钢筋钢

说明书

本发明公开了一种连铸小方坯的生产方法及钢筋钢，该方法包括：制备预设型号的第一钢丝；在连续浇铸预设型号的钢筋钢的过程中，将预设型号的第一钢丝以第一速度喂入连铸机的结晶器中，得到铸坯；将铸坯冷却后，得到中心等轴晶带面积比大于10％的连铸小方坯，有效扩大中心等轴晶带，达到提高连铸小方坯质量的目的。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别涉及一种连铸小方坯的生产方法及钢筋钢。

背景技术

连续铸钢就是采用连铸机将已经冶炼完毕的液态钢水连续浇铸成所需尺寸的凝固态铸坯，连续铸钢是将钢从液态转变为固态的凝固过程，是影响到钢材质量的重要环节。众所周知，钢液在凝固过程中，铸坯由表到里形成表面细晶带、柱状晶带以及中心等轴晶带三种铸坯组织。这三种晶带的主要特点如下：1、表面细晶带的特点是：晶粒细小、微观空穴少，且化学成分均匀，利于后续的加热轧制，热轧后的力学性能也十分优良；2、柱状晶带的特点是：晶粒生长具有明显的方向性，且晶粒粗大，各柱状晶之间还存在有显微空穴，受结晶的影响化学成分的偏析也十分严重，该晶带是性能最差的晶带；3、中心等轴晶带的特点是：晶粒生长没有方向性，晶粒大小鉴于表面细晶带和柱状晶带之间，化学成分偏析也小于柱状晶带，该晶带的性能介于表面细晶带和柱状晶带之间。

鉴于上述三种晶带的特点和性能，连铸工艺的主要任务之一就是如何减少柱状晶带的面积，扩大表面细晶带和中心等轴晶带区域，而受制于连铸机冷却强度的限制，表面细晶带一般是很难扩大的，因此，如何扩大中心等轴晶带相应地减小柱状晶带的面积一直是钢铁生产领域研究的重点。

目前，上海金属2019年7月第41卷第4期，75-79页的“应用结晶器PMO提高连铸小方坯质量研究”文献资料，为了改善某厂HRB400EG螺纹钢小方坯连铸过程中存在的等轴晶率低、中心碳偏析严重、中心疏松和缩孔等内部质量问题，进行了结晶器脉冲磁致振荡(PMO)改善螺纹钢内部质量的试验研究。结果表明结晶器PMO可以显著细化螺纹钢的凝固组织，扩大中心等轴晶带的范围，减小二次枝晶臂间距。

但是，上述研究中，“应用结晶器PMO提高连铸小方坯质量研究”在结晶器实施脉冲磁致振荡(PMO)可明显的改善铸坯结构，扩大中心等轴晶带范围，但实施脉冲磁致振荡技术需要在结晶器安装专门的设备，限制在一般的钢厂的推广应用。

由此可见，如何扩大中心等轴晶带，提高连铸小方坯质量成为亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本发明提出了一种连铸小方坯的生产方法及钢筋钢，扩大中心等轴晶带，达到提高连铸小方坯质量的目的。

本发明通过以下技术方案实现：

根据本发明，提供一种连铸小方坯的生产方法，该方法可以包括：

制备预设型号的第一钢丝；

在连续浇铸预设型号的钢筋钢的过程中，将预设型号的第一钢丝以第一速度喂入连铸机的结晶器中，得到铸坯；

将铸坯冷却后，得到中心等轴晶带面积比大于10％的连铸小方坯。

在一些实现方式中，制备预设型号的第一钢丝，包括：

采用拉拔工艺，将第一直径的预设型号的光圆盘条，拉拔到第二直径的第一钢丝，第一直径大于第二直径；

将第二直径的第一钢丝加热到750℃，升温速度为10℃/min，保温时间为1h，再随炉冷却到500℃，降温速度为1.67℃/min，保温时间为1h，空冷到室温；

将冷却后的预设型号的第二直径的第一钢丝卷成盘。

在一些实现方式中，第一直径为φ6.0mm-φ10.0mm；第二直径为φ3mm-φ5mm。