[发明专利]自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置有效
申请号: | 202111361466.0 | 申请日: | 2021-11-17 |
公开(公告)号: | CN114102346B | 公开(公告)日: | 2022-11-11 |
发明(设计)人: | 李林林 | 申请(专利权)人: | 徐州汇尔康食品有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B19/22;B24B45/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/06;B24B27/00 |
代理公司: | 北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 李芳 |
地址: | 221000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 贴合 小口 长颈圆底瓶 内壁 多维 精加工 磨削 装置 | ||
1.自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置,其特征在于:包括多维度液压伸缩磨削装置(1)、花瓶上下两端固定装置(2)、花瓶旋转装置(3)和移动平衡调节架(4),所述多维度液压伸缩磨削装置(1)设于移动平衡调节架(4)上,所述花瓶旋转装置(3)设于多维度液压伸缩磨削装置(1)上,所述花瓶上下两端固定装置(2)设于移动平衡调节架(4)上;所述多维度液压伸缩磨削装置(1)包括液压推进装置(5)、液压分级输送装置(6)和多级伸缩磨削装置(7),所述液压推进装置(5)设于移动平衡调节架(4)上,所述液压分级输送装置(6)设于液压推进装置(5)上,所述多级伸缩磨削装置(7)设于液压分级输送装置(6)上;所述多级伸缩磨削装置(7)包括磨削刀具放置柱(8)、三棱刀具滑动槽(9)、沿瓶内壁磨削刀(10)、磨削刀具槽内稳压弹簧(11)和前端弧形磨削刀刃(12),所述磨削刀具放置柱(8)与液压分级输送装置(6)相连,所述三棱刀具滑动槽(9)设于磨削刀具放置柱(8)上,所述磨削刀具槽内稳压弹簧(11)设于三棱刀具滑动槽(9)上,所述沿瓶内壁磨削刀(10)设于磨削刀具槽内稳压弹簧(11)上,所述沿瓶内壁磨削刀(10)卡合滑动设于三棱刀具滑动槽(9)上,所述前端弧形磨削刀刃(12)设于沿瓶内壁磨削刀(10)上;所述沿瓶内壁磨削刀(10)包括上窄下宽弧形刀头的磨削刀具(13)和上宽下窄的弧形刀头磨削刀具(14),所述上窄下宽弧形刀头的磨削刀具(13)设于磨削刀具放置柱(8)上,所述上宽下窄的弧形刀头磨削刀具(14)设于磨削刀具放置柱(8)上;所述液压推进装置(5)包括增压推杆(15)、推杆限位板(16)、限位板上推杆滑动槽(17)、储液柱(18)和液压溶液流动槽(19),所述增压推杆(15)设于移动平衡调节架(4)上,所述推杆限位板(16)与花瓶旋转装置(3)相连,所述限位板上推杆滑动槽(17)设于推杆限位板(16)上,所述增压推杆(15)卡合滑动设于限位板上推杆滑动槽(17)上,所述储液柱(18)与推杆限位板(16)相连,所述液压溶液流动槽(19)设于储液柱(18)上,所述增压推杆(15)卡合滑动设于液压溶液流动槽(19)上;所述液压分级输送装置(6)包括柱内分压盘(20)、出液孔(21)和液体导流管(22),所述柱内分压盘(20)的一端与储液柱(18)相连,所述柱内分压盘(20)的另一端与磨削刀具放置柱(8)相连,所述出液孔(21)设于柱内分压盘(20)上,所述液体导流管(22)设于出液孔(21)上;所述出液孔(21)包括上端出液端口(23)和下端出液端口(24),所述上端出液端口(23)设于柱内分压盘(20)上,所述下端出液端口(24)设于柱内分压盘(20)上;所述花瓶旋转装置(3)包括动力旋转装置(25)和旋转卡合限位装置(26),所述动力旋转装置(25)设于多维度液压伸缩磨削装置(1)上,所述旋转卡合限位装置(26)与多维度液压伸缩磨削装置(1)相连;所述动力旋转装置(25)包括主动力旋转齿轮(27)、中空附属转动齿轮(28)、主齿轮放置箱(29)和主齿轮动力电机(30),所述主齿轮放置箱(29)设于推杆限位板(16)上,所述主动力旋转齿轮(27)卡合转动设于主齿轮放置箱(29)上,所述主齿轮动力电机(30)设于主动力旋转齿轮(27)上,所述中空附属转动齿轮(28)设于花瓶上下两端固定装置(2)上,所述中空附属转动齿轮(28)与主动力旋转齿轮(27)啮合连接;所述旋转卡合限位装置(26)包括推杆滑动放置板卡合槽(31)、推杆滑动放置板卡合块(32)、液压油存储柱卡合槽(33)和液压油存储柱卡合块(34),所述推杆滑动放置板卡合槽(31)设于中空附属转动齿轮(28)上,所述推杆滑动放置板卡合块(32)设于推杆限位板(16)上,所述推杆滑动放置板卡合块(32)卡合滑动设于推杆滑动放置板卡合槽(31)上,所述液压油存储柱卡合槽(33)设于花瓶上下两端固定装置(2)上,所述液压油存储柱卡合块(34)卡合滑动设于液压油存储柱卡合槽(33)上,所述推杆滑动放置板卡合槽(31)设为圆环形,所述液压油存储柱卡合槽(33)设为圆环形;所述花瓶上下两端固定装置(2)包括花瓶上端固定装置(35)和花瓶下端固定装置(36),所述花瓶上端固定装置(35)设于花瓶旋转装置(3)上,所述花瓶下端固定装置(36)与花瓶上端固定装置(35)相连;所述花瓶上端固定装置(35)包括花瓶上端转动固定限位板(37)、波纹形橡胶增阻斜条(38)、上端紧固齿条斜向卡合槽(39)、上端紧固弧形板调节齿条(40)、上端紧固弧形板调节齿轮(41)、上端紧固齿轮动力电机(42)、上端齿条弯折连接柱(43)、花瓶上端固定弧形板(44)、防滑增阻海绵(45)和上端固定弧形板转动电机(46),所述花瓶上端转动固定限位板(37)设于中空附属转动齿轮(28)上,所述波纹形橡胶增阻斜条(38)设于花瓶上端转动固定限位板(37)上,所述上端紧固齿条斜向卡合槽(39)设于花瓶上端转动固定限位板(37)上,所述上端紧固弧形板调节齿条(40)卡合滑动设于上端紧固齿条斜向卡合槽(39)上,所述上端紧固弧形板调节齿轮(41)卡合转动设于花瓶上端转动固定限位板(37)上,所述上端紧固弧形板调节齿条(40)与上端紧固弧形板调节齿轮(41)啮合连接,所述上端紧固齿轮动力电机(42)设于上端紧固弧形板调节齿轮(41)上,所述上端齿条弯折连接柱(43)设于上端紧固弧形板调节齿条(40)上,所述上端固定弧形板转动电机(46)设于上端齿条弯折连接柱(43)上,所述花瓶上端固定弧形板(44)设于上端固定弧形板转动电机(46)上,所述防滑增阻海绵(45)设于花瓶上端固定弧形板(44)上;所述花瓶下端固定装置(36)包括上下两端转动连接圆形套板(47)、转动功能中间连接弧形板(48)、花瓶底部紧固伸缩气缸(49)、花瓶底翻折固定板(50)、花瓶底固定板转动槽(51)、底端翻折板尖端三角块(52)和底端紧固橡胶吸盘(53),所述上下两端转动连接圆形套板(47)设于花瓶上端转动固定限位板(37)上,所述转动功能中间连接弧形板(48)设于上下两端转动连接圆形套板(47)上,所述花瓶底部紧固伸缩气缸(49)设于转动功能中间连接弧形板(48)上,所述花瓶底固定板转动槽(51)设于转动功能中间连接弧形板(48)上,所述花瓶底翻折固定板(50)卡合转动设于花瓶底固定板转动槽(51)上,所述花瓶底部紧固伸缩气缸(49)与花瓶底翻折固定板(50)铰接,所述底端翻折板尖端三角块(52)设于花瓶底翻折固定板(50)上,所述底端紧固橡胶吸盘(53)设于底端翻折板尖端三角块(52)上。
2.根据权利要求1所述的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置,其特征在于:所述移动平衡调节架(4)包括上端稳压按圆板(54)、上端按压圆板平衡支架(55)、上端平衡支架卡合槽(56)和上端平衡支架卡合块(57),所述上端稳压按圆板(54)设于增压推杆(15)上,所述上端按压圆板平衡支架(55)设于上端稳压按圆板(54)上,所述上端平衡支架卡合槽(56)设于转动功能中间连接弧形板(48)上,所述上端平衡支架卡合块(57)设于上端按压圆板平衡支架(55)上,所述上端平衡支架卡合块(57)卡合滑动设于上端平衡支架卡合槽(56)上。
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