[发明专利]一种自动伺服铜铝下料机

说明书

本申请涉及一种自动伺服铜铝下料机，包括机座，所述机座上设有切割机构和运料机构，所述运料机构用来将铜铝管运输至切割机构，所述切割机构用来铜铝管进行切割，还包括夹持装置，所述夹持装置包括驱动件三、第一夹块和第二夹块，所述机座上设有导轨，所述导轨的长度方向平行于固定条的长度方向，所述第一夹块和第二夹块沿导轨的长度方向滑动连接在导轨上，所述第一夹块与第二夹块分别位于铜铝管的两侧，所述驱动件三驱动第一夹块与第二夹块在导轨上相互远离或者相互靠近滑动。当切割机构再对铜铝管进行切割时，铜铝管在第一夹块和第二夹块的夹持下不易发生位移，从而能够提高切割机构切割铜铝管时的切割精度。

技术领域

本申请涉及下料机的领域，尤其是涉及一种自动伺服铜铝下料机。

背景技术

在铜铝材生产中，需要将较长的铜铝材加工成所需的长度，此时需要用切割机进行切割。

相关技术的铜铝切割机如图1所示，包括机座1，所述机座1上设有切割机构2和运料机构4，所述运料机构4包括驱动件一48、驱动件二49、第一滚轮46和第二滚轮45，所述机座1上设有若干呈水平设置的固定条43，若干固定条43上固定连接有第一座42，所述第一滚轮46转动连接在第一座42上，若干固定条43上沿固定条43的长度方向滑动连接有第二座41，所述第二滚轮45转动连接在第二座41上，所述第一滚轮46正对第二滚轮45设置，所述第一滚轮46与第二滚轮45的轴线方向呈竖直设置，所述驱动件一48驱动第一滚轮46进行转动，所述驱动件二49驱动第二座41滑动连接在固定条43上，所述机座1上设有抵接块132，所述抵接块132位于运料机构4的一侧并正对铜铝管5设置，所述切割机构2用来对位于运料机构4外侧并抵接在抵接块132上的铜铝管5进行切割。

将铜铝管5放置在固定条43上，使铜铝管5被夹紧在第一滚轮46和第二滚轮45之间，使用驱动件二49驱动第二座41朝向铜铝管5移动，铜铝管5的长度方向呈水平设置且垂直于固定条43的长度方向，驱动件一48驱动第一滚轮46转动带动铜铝管5在固定条43上移动，使铜铝管5抵接在抵接块132上，然后切割机构2对伸出运料机构4的一段铜铝管5进行切割。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：当切割机构对伸出运料机构的一段铜铝管进行切割时，切割机构可能会造成铜铝管的移动，从而影响铜铝管的切割精度。

发明内容

为了提高切割机构对铜铝管的切割精度，本申请提供一种自动伺服铜铝下料机。

本申请提供的一种自动伺服铜铝下料机采用如下的技术方案：

一种自动伺服铜铝下料机，包括机座，所述机座上设有切割机构和运料机构，所述运料机构包括驱动件一、驱动件二、第一滚轮和第二滚轮，所述机座上设有若干呈水平设置的固定条，若干固定条上固定连接有第一座，所述第一滚轮转动连接在第一座上，若干固定条上沿固定条的长度方向滑动连接有第二座，所述第二滚轮转动连接在第二座上，所述第一滚轮正对第二滚轮设置，所述第一滚轮与第二滚轮的轴线方向呈竖直设置，所述驱动件一驱动第一滚轮进行转动，所述驱动件二驱动第二座滑动连接在固定条上，所述机座上设有抵接块，所述抵接块位于运料机构的一侧并正对铜铝管设置，所述切割机构用来对位于运料机构外侧并抵接在抵接块上的铜铝管进行切割，还包括夹持装置，所述夹持装置位于切割机构和运料机构之间，所述夹持装置包括驱动件三、第一夹块和第二夹块，所述机座上设有导轨，所述导轨的长度方向平行于固定条的长度方向，所述第一夹块和第二夹块沿导轨的长度方向滑动连接在导轨上，所述第一夹块与第二夹块分别位于铜铝管的两侧，所述驱动件三驱动第一夹块与第二夹块在导轨上相互远离或者相互靠近滑动，所述切割机构用来对位于夹持机构远离运料机构一侧并抵接在抵接块上的铜铝管进行切割。

通过采用上述技术方案，当铜铝管移动至抵接在抵接块上时，铜铝管处于待切割位置，这时再使用驱动件三驱动第一夹块和第二夹块夹紧铜铝管，然后切割机构再对铜铝管进行切割，铜铝管在第一夹块和第二夹块的夹持下不易发生位移，从而能够提高切割机构切割铜铝管时的切割精度。