[发明专利]一种复合板真空电子束组坯封焊的方法

说明书

本发明涉及一种复合板真空电子束组坯封焊的方法，属于焊接工艺的技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备；(2)铣削打磨；(3)组坯对齐；(4)真空焊接。其中，针对不同长宽比的复合板，采用不同的焊接顺序。相比于现有技术，本发明调整了四条边的焊接顺序，减少了焊接行程重复进行，提高了焊接效率；针对焊接收弧阶段焊缝易出现裂纹、孔洞等缺陷后需要反复补焊，本发明优化了收弧位置，避免了收弧后焊缝上产生缺陷，提高了焊缝的整体质量。

技术领域

本发明属于焊接工艺的技术领域，具体涉及一种复合板真空电子束组坯封焊的方法。

背景技术

特厚钢板广泛应用于造船、军工、电力、机械、建筑等国民经济建设领域，随着工程项目的发展和升级改造，人们对板厚、板幅的要求也越来越高，以减少焊接、提高安全性和缩短制造周期。为保证压缩比，特厚钢板对原料坯厚度有一定要求，目前主要生产方法有模铸、电渣重熔和真空复合，少数企业开始装备大厚度断面铸机。模铸和电渣重熔周期长、综合成本高，且大厚度断面铸机装备还未完全普及，因此真空复合方法生产特厚钢板仍是主流。

CN 110527906A公开了“一种600级耐磨复合板及其生产方法”，采用双枪联动真空电子束焊接，先对两条长边后对两条短边进行密封焊接，焊接时将每条焊缝分为N段(N≥10)，每段长度为100～200mm，焊接顺序为先进行中间段数的焊接，然后以左、右交替的顺序进行剩余段数的焊接；焊接的有效熔深为35～40mm，深宽比为5～6，且焦点位置向基材侧偏移1.5～2.5mm。

CN 107790865A公开了“一种不锈钢复合板的组坯焊接方法”，针对一组焊接接头的四条焊缝，采取先对两条长边后对两条短边的顺序进行固定焊接，以降低由于固定焊接引起板坯的翘曲和变形；在对一条边进行固定焊接时，采用“先两端后中间”的焊接方法，对焊接接头两端点进行拘束固定，避免短距离固定焊接而引起临边产生错边缺陷累积形成的错边形变；固定焊接完成后，采用“先短边后长边”的方式进行连续封边焊接。

CN 110681973A公开了“一种轧制复合板用复合坯的真空电子束封焊方法”，密封焊接采用分段密封焊接法，将每条焊缝分割成n段(n≥5)，每段焊缝的长度≤200mm，每条焊缝均按先对奇数段焊接，再对偶数段焊接的方式进行分段焊接；四边接头密封焊接顺序：一条短边-另一条短边-一条长边-另一条长边。

CN 110681972A公开了“一种特厚板坯的真空电子束焊接方法”，单道对接焊缝长度≥2m，真空电子束焊接时采用分段焊接的方式，即将单道对接焊缝平均分为n段(n≥5)，每段对接焊缝的长度≤200mm；先进行奇数段对接焊缝的焊接，再进行偶数段对接焊缝的焊接。

综上所述，现有的真空电子束焊接顺序为：一条长边-另一条长边-一条短边-另一条短边，或者一条短边-另一条短边-一条长边-另一条长边，在每条边焊接时均作了分段设计，并采用先奇数段后偶数段的顺序，或者先中间后两端的顺序进行密封焊接，焊接行程需要多次往复进行，步骤较为复杂，耗时较长，影响生产效率。

在焊接收弧阶段，若焊接工艺不适或焊接操作方法不当，焊缝上极易出现裂纹、孔洞等缺陷。此时，在真空状态下需对焊缝缺陷处反复进行补焊，或者在保证不漏气的状态下进行人工补焊，焊接强度得不到保证，且浪费了时间和精力，阻碍现场生产节奏顺行。

发明内容

针对现有技术中焊接步骤复杂，收弧阶段易产生裂纹、孔洞等缺陷等问题，本发明提供了一种复合板真空电子束组坯封焊的方法，针对坯料长宽比，本发明调整了四条边的焊接顺序，减少了焊接行程重复进行，提高了焊接效率，提高了焊缝的整体质量。

本发明的技术方案如下：

一种复合板真空电子束组坯封焊的方法，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)铣削打磨；(3)组坯对齐；(4)真空焊接。

其中，步骤(4)的操作为：