[发明专利]一种中药材超细微粉制备装置及方法

权利要求书

1.一种中药材超细微粉制备装置，包括卧式搅拌磨机(1)，其特征在于：还包括冷凝装置(2)、给料装置(3)、引风泵(4)、旋风除尘装置(5)和管路系统(6)；

所述卧式搅拌磨机(1)的磨机出料口(16)和冷凝装置进料口(22)、冷凝装置出料口(25)和引风泵进风口(41)、引风泵出风口(42)和磨机进料口(11)之间均通过管路系统(6)连接，进而形成循环闭路；

所述冷凝装置出料口(25)和引风泵进风口(41)之间设三通(61)并与给料装置(3)的给料装置阀门(32)连接；

所述引风泵出风口(42)与磨机进料口(11)之间按顺序设置2组三通(61)，距引风泵出风口(42)一侧的三通分别与旋风除尘装置给料阀门(61)和循环粉磨阀门(62)连接，距磨机进料口(11)的一侧的三通与磨机通风阀门(65)连接；

所述旋风除尘装置给料阀门(61)与旋风除尘装置(5)的旋风除尘器给料口(54)之间通过管路系统(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述卧式搅拌磨机(1)靠近电机(12)一侧的筒体(14)正上方设置磨机进料口(11)，远离电机(12)一侧的筒体(14)侧面正中心处设置磨机出料口(16)，所述电机(12)与搅拌轴(13)通过联轴器固定连接，搅拌轴(13)通过筒体(14)的侧面正中心位置穿入筒体(14)内部，搅拌叶轮(15)位于筒体(14)内部并与搅拌轴(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述冷凝装置(2)由螺旋管(23)和冷凝筒体(24)组成，所述螺旋管(23)位于冷凝筒体(24)内部且有效路径为1～20m，螺旋管(23)与冷凝筒体(24)上端和低端连接处分别设置有冷凝装置进料口(22)和冷凝装置出料口(25)，冷凝筒体(24)的上侧面和下侧面分别设有冷凝剂出料口(21)和冷凝剂进料口(26)。

4.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述给料装置(3)由给料漏斗(31)和给料装置阀门(32)组成，给料装置阀门(32)与给料漏斗(31)的底部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述旋风除尘装置(5)包含2组旋风除尘器，第1组旋风除尘器的旋风除尘器出风口(55)与第2组旋风除尘器的旋风除尘器进风口(54)之间通过管路系统(6)连接，旋风除尘器正上方设有旋风除尘装器出风口(55)，锥体(52)上侧方沿切线方向设有旋风除尘器进风口(54)，锥体(52)正下方设有排灰口(53)，排灰口(53)下方设有集尘室(51)。

6.根据权利要求1所述的一种中药材超细微粉制备装置，其特征在于所述管路系统(6)还包括管道(63)，管道(63)之间通过弯头(64)或三通(61)螺纹连接。

7.一种中药材超细微粉制备方法，其特征步骤是：

S1：检查设备是否正常，向卧式搅拌磨机(1)中加入一定充填率的研磨介质。

S2：关闭给料装置阀门(32)、旋风除尘装置给料阀门(61)和磨机通风阀门(65)，打开循环粉磨阀门(62)。

S3：将中药粗粉加入给料漏斗(31)后，依次启动卧式搅拌磨机(1)和引风泵(4)。

S4：将冷凝剂从冷凝剂进料口(26)给入，从冷凝剂出料口(21)排出。

S5：打开给料装置阀门(32)，给入适量中药粗粉后，关闭给料装置阀门(32)。

S6：循环粉磨一定时间。

S7：打开旋风除尘装置给料阀门(61)和磨机通风阀门(65)，然后迅速关闭打开循环粉磨阀门(62)。

S8：待装置中的中药粉体清理干净后，关闭卧式搅拌磨机(1)和引风泵(4)，停止给入冷凝剂，关闭旋风除尘装置给料阀门(61)、磨机通风阀门(65)和循环粉磨阀门(62)。

S9：将集尘室(51)中的中药材粉体收集，即得到中药材超细微粉。