[发明专利]一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法，其中制备方法包括：S1.将碳化硅微粉加温至50‑60℃备用；S2.将所用混料设备加热至50‑60℃，将碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌，让其充分受热均匀；S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料；S4.加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后转出混料设备；S5.混好的料在干燥的室内凉置，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润后；S6.将备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；S7.根据产品规格要求将料块裁到一定的尺寸，进入提前加热的高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，加热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀。本发明产品精度高，大大的提高了切割工件的精度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及碳化硅加工技术领域，具体涉及一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法。

背景技术

现有的技术混料方面及辊压成型方面均匀性差，所用的料中，存在颗粒使用过程中压料时间长，不易均匀，生产的产品厚度反弹大并且不均匀，生产不好控制的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高精度超薄树脂切割片及其制备方法，该制备方法能够解决混料不均匀的问题和厚度控制问题。

所采用的技术方案为：

本发明的一种高精度超薄树脂切割片的制备方法，包括如下步骤：

S1.将主要原材料碳化硅微粉加温至50-60℃备用；

S2.将所用混料设备加热至50-60℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌，让其充分受热均匀；

S3.加入酚醛树脂液体结合剂进行混料；

S4.充分混料后加入酚醛树脂粉状结合剂，混合均匀后转出混料设备；

S5.混好的料在干燥的室内凉置，让原材料与酚醛树脂结合剂充分浸润后，转辊压机使用；

S6.将步骤S5备好的料经辊压机反复辊压均匀成块；

S7.根据产品规格要求将步骤S6的料块裁到一定的尺寸，进入提前加热的高精度的陶瓷对辊压延机内辊压，陶瓷对辊压延机提前加热至温度38-40℃，加

热后的陶瓷对辊压延机压的料受热均匀。

进一步地，步骤S1中，将经严格检验合格的主要原材料碳化硅微粉加温至50℃备用。

进一步地，步骤S2中，将所用混料设备加热至50℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料设备中搅拌3-5分钟。

进一步地，步骤S4中，充分混料50min后加入酚醛树脂粉状结合剂。

进一步地，步骤S5中，混好的料在干燥的室内凉置12-14小时。

进一步地，所述混料设备为混料锅。

本发明的一种高精度超薄树脂切割片，其是由上述任一方案所述的制备方法制备得到的。

本发明的有益效果在于：

本发明通过原材料及混料设备加温方法解决了混料不均匀的问题，并使用陶瓷对辊压延机使产品精度高反弹均匀，解决了厚度控制问题。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

本实施例的一种高精度超薄树脂切割片的制备方法，包括如下步骤：

S1.将经严格检验合格的主要原材料碳化硅微粉加温至50℃备用；

S2.并将所用混料锅加热至50℃，将加热好的主料碳化硅微粉倒入混料锅中搅拌3分钟后，让其充分受热均匀；