[发明专利]调试和监控方法、装置、设备及计算机可读存储介质

说明书

本申请提供一种用于激光系统的调试和监控方法。调试和监控方法包括：执行第一调试，以使所述相机组件完成调试；执行第二调试，以使振镜组件完成调试；执行第三调试，以使激光源的焦距完成调试；控制激光源执行第一加工；获取第一加工的第一激光参数；判断第一激光参数是否超出激光阈值，以实现对激光系统的监控。通过上述调试和监控方法，能够对激光系统进行实时监控，及时发现激光系统加工形成的不良品，有利于提高激光系统加工的生产良率，降低生产成本。本申请同时提供一种用于激光系统的调试和监控装置、设备及计算机可读存储介质。

技术领域

本申请涉及激光加工技术领域，具体涉及一种用于激光系统的调试和监控方法、装置、设备及计算机可读存储介质。

背景技术

激光加工属于非接触式加工，具有效率高、精度高、稳定性高、损耗低等优点，被广泛应用于切割、焊接、打标、钻孔等加工领域。激光系统在使用前，需要对激光系统中的相机组件、振镜组件和激光源的焦距进行调试。目前所采用的调试方式为先手动完成振镜组件的调试，然后再以振镜组件的调试结果为基准对相机组件进行调试，接着再对激光源的焦距进行调试。

然而，相机组件的调试精度受到振镜组件的调试精度的影响，在振镜组件的调试过程中，采用直尺手工测量所需的时间长、精度低、存在偏差，导致振镜组件和相机组件的调试误差大；并且，相机组件、振镜组件和激光源的焦点一旦调试完成，激光系统在加工过程中，激光源所形成的光斑并无监控措施，无法实时对激光系统进行调整，当作业人员发现不良品时，激光系统已经加工了较多的不良品，导致生产良率降低，增加生产成本。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种用于激光系统的调试和监控方法、装置、设备及计算机可读存储介质，以实现对激光系统的调试和实时监控，提高生产良率，降低生产成本。

本申请的第一方面提供一种用于激光系统的调试和监控方法，所述激光系统包括激光源、相机组件、振镜组件、加工平台及用于调整所述激光源的焦距的焦距调整组件，所述调试和监控方法包括：执行第一调试，以使所述相机组件完成调试；结束所述执行第一调试；结束所述执行第一调试后，执行第二调试，以使所述振镜组件完成调试；结束所述执行第二调试；结束所述执行第二调试后，执行第三调试，以使所述激光源的焦距完成调试；所述执行第三调试，包括：发送第一调整参数至所述焦距调整组件；控制所述激光源配合所述焦距调整组件的运动形成多个第一调试图案于一测试介质，多个所述第一调试图案分布于所述测试介质的不同测试位置；判断一所述第一调试图案的第一特征符合预设焦距阈值；基于所述第一特征符合所述预设焦距阈值，确定第二调整参数；发送所述第二调整参数至所述焦距调整组件；控制所述激光源配合所述焦距调整组件的运动形成多个第二调试图案于所述测试介质，多个所述第二调试图案分布于所述测试介质的不同测试位置；判断一所述第二调试图案的第二特征符合所述预设焦距阈值；基于所述第二特征符合所述预设焦距阈值，确定所述激光源的焦距；结束所述执行第三调试；结束所述执行第三调试后，控制所述激光源执行第一加工；获取所述第一加工的第一激光参数；判断所述第一激光参数是否超出激光阈值，以实现对所述激光系统的监控。

如此，用于激光系统的调试和监控方法，通过首先执行第一调试，以使相机组件的坐标完成调试；然后执行第二调试，以使振镜组件的坐标完成调试；接着执行第三调试，以使激光源的焦距完成调试；通过先后执行第一调试和第二调试，避免振镜组件在调试过程中产生偏差而对相机组件的调试精度产生影响，有利于提高相机组件的调试精度；通过获取激光源执行第一加工的第一激光参数，判断第一激光参数是否超出激光阈值，以实现对激光系统的监控。通过上述调试和监控方法，能够对激光系统进行实时监控，及时发现激光系统加工形成的不良品，有利于提高激光系统加工的生产良率，降低生产成本。