[发明专利]一种制备1，5-二氨基甲酰氯的方法

说明书

本发明涉及一种制备1，5‑二氨基甲酰氯的方法，其特征在于：以邻二氯苯为溶剂，1，5‑戊二胺和光气在35‑50℃温度下、压力控制在0.08—0.083MPa之间，发生冷光化反应，生成1，5‑二氨基甲酰氯。微负压反应体系，反应周期短，有利于副产物氯化氢及时脱离反应体系，避免成盐副反应的发生。反应收率可达99%。

技术领域

本发明属于化学合成领域，涉及一种制备1，5-二氨基甲酰氯的方法。

背景技术

脂肪族异氰酸酯制备的聚氨酯材料具有优良的机械性能、突出的化学稳定性及优异的耐候性，被广泛应用于高级建筑外墙涂料、汽车涂料、产品外壳涂料、工业设备管道、保温绝热材料、泡沫塑料、合成纤维、涂料和固体弹性物以及与人民生活密切相关的轻工业产品，如制鞋、合成革、电冰箱的保温材料及防水材料等。与芳香族异氰酸酯MDI、TDI相比，脂肪族异氰酸酯具有更优异的性能和更低的毒性，主要用于高端或者特殊聚氨酯制品的生产中。随着生产技术日益成熟及市场对聚氨酯材料的需求升级，将带动脂肪族异氰酸酯需求呈现出超常速的增长态势。

1，5-戊二异氰酸酯（PDI）是脂肪族异氰酸酯，具有耐黄变性，以缩二脲、三聚体形式用于制造耐黄变聚氨酯涂料、油墨和人造革领域。由于结构和化学性质与HDI相似，且含碳量更高，因此存在替代HDI应用于下游产品的可能性。而且PDI产品的原料1，5-戊二胺（PDA）可以采用生物法制备，避免了HDI原料HDA工艺复杂、技术难度大的缺点，目前国际上没有1，5-戊二异氰酸酯的工业化生产装置，随着国内生物法PDA生产装置的建设，1，5-戊二异氰酸酯的合成研究和产业化发展也将引起广泛关注。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种制备1，5-二氨基甲酰氯的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种制备1，5-二氨基甲酰氯的方法

其特征在于：以邻二氯苯为溶剂，1，5-戊二胺和光气在一定的温度下发生冷光化反应，生成1，5-二氨基甲酰氯；

具体方法如下：

a.先将溶剂一次性投入反应釜，温度控制在35-50℃;

b.将光气总投料量的一半完全溶剂于溶剂中,反应压力控制在0.08—0.083MPa之间;

c.缓慢滴加熔融态的1，5-戊二胺，同时连续通入剩余的二分之一光气；

d.成熟反应结束后，取样分析残留PDA和 PDI的纯度，合格后结束反应;

1，5-戊二胺、光气、邻二氯苯按摩尔比1:3:12的比例投料。

反应压力控制在0.083MPa微负压。有利于将冷光化反应生成的副产物氯化氢及时分离，避免成盐副反应发生。

1，5-戊二胺滴加时间为1.5h。PDA在熔融状态下缓慢滴加至反应体系中，其反应平稳可控。成熟反应时间0.5h。可进一步确保PDA的转化率和1，5-二氨基甲酰氯的收率。

原理：采用高溶剂比工艺，充分疏散了反应原料PDA在溶剂中的分布密度，反应过程平稳可控；在该反应温度和压力下，既能确保光气在邻二氯苯中的溶解度，又能有效降低副产物氯化氢在反应体系中的溶解度和停留时间，避免氯化氢和PDA成盐副反应的发生，收率高达99%；反应速率较低温（-10℃≤T≤10℃）加快了2-3倍，提高了反应效率，符合工业化生产要求。

本发明具有以下优点：

1、相对于低温冷光化反应工艺，本发明反应速度快（3-4倍），反应周期短，更有利于工业化需求。

2、相对其他低温光化工艺，本发明微负压反应体系，有利于副产物氯化氢及时脱离反应体系，避免成盐副反应的发生。

3、相对于低温冷光化反应工艺，本发明氯化氢在反应体系中溶解度小、停留时间短，可有效避免PDA成盐副反应的发生，冷光化反应收率可达99%。

具体实施方式