[发明专利]基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法

权利要求书

1.一种基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待选氧化锌矿石进行预处理得到矿粉，将所述矿粉与水混合得到一次矿浆；所述一次矿浆中所述矿粉的质量分数为24％～42％；

S2、向步骤S1得到的所述一次矿浆添加第一预设药剂进行硫化锌的浮选工艺，得到硫化锌精矿和硫化锌尾矿；

S3、对步骤S2中的所述硫化锌尾矿进行旋流器分级重选脱泥工艺，分离得到重选矿泥和沉砂；所述旋流器分级重选脱泥工艺为n级旋流器串联分级脱泥，其中2≤n≤5，所述沉砂为n次沉砂混合所得；

S4、对步骤S3中所述沉砂进行加水调节，得到所述沉砂质量分数为20％～30％的二次矿浆，对所述二次矿浆添加浮选脱泥药剂进行浮选脱泥工艺，得到浮选矿泥和浮选脱泥尾矿；所述浮选脱泥药剂包括丁基钠黄药和Lp-1试剂，添加量为每吨原矿添加10～100g；

所述Lp-1试剂的组分按质量百分数计包括：30％～50％的油酸、15％～35％的羟肟酸、20％～30％的氢氧化钠、5％～10％的松醇油；

S5、向步骤S4中得到的所述浮选脱泥尾矿添加第二预设药剂进行氧化锌的浮选工艺，得到氧化锌精矿和尾矿。

2.根据权利要求1所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，所述旋流器分级重选脱泥工艺为三级旋流器串联分级脱泥，即n＝3。

3.根据权利要求2所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，所述三级旋流器串联分级脱泥的具体方式为：将所述硫化锌尾矿先输入容纳腔直径为φ220～260mm的旋流器中，分离得到一次溢流和一次沉砂；所述一次溢流输入容纳腔直径为φ130～180mm的旋流器中，分离得到二次溢流和二次沉砂；所述二次溢流再输入容纳腔直径为φ60～90mm的旋流器中，分离得到三次沉砂和三次溢流，所述三次溢流即为所述重选矿泥。

4.根据权利要求1所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，所述Lp-1试剂的具体制备方法为：先将所述油酸和所述羟肟酸按比例混合，搅拌均匀，得到棕红色液体；再将所述氢氧化钠加入所述棕红色液体中搅拌至变成棕色乳浊液，最后加入所述松醇油搅拌均匀，得到所述Lp-1试剂；所述Lp-1试剂为所述浮选脱泥药剂和步骤S5中氧化锌的浮选工艺中的氧化锌捕收剂。

5.根据权利要求1所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，在步骤S1中，所述一次矿浆中粒度小于0.074mm的所述矿粉占所述矿粉总质量的60％～75％，粒度小于0.038mm的所述矿粉占矿粉总质量的30％～55％。

6.根据权利要求1所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，在步骤S2中，所述硫化锌的浮选工艺包括一次粗选、两次扫选、两次精选工艺，最终得到所述硫化锌精矿和所述硫化锌尾矿。

7.根据权利要求1所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，在步骤S5中，所述氧化锌的浮选工艺包括两次粗选、两次扫选、两次精选工艺，最终得到所述氧化锌精矿和所述尾矿。

8.根据权利要求6所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，所述第一预设药剂包括：作为粗选药剂的50～500g/t的硫酸铜，10～100g/t的丁基钠黄药和5～50g/t的松醇油；作为扫选药剂的10～50g/t的丁基钠黄药；作为硫化锌第一次精选药剂的100～500g/t的水玻璃。

9.根据权利要求7所述的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，其特征在于，所述第二预设药剂包括：作为氧化锌第一次粗选药剂的1000～5000g/t的碳酸钠，1000～6000g/t的水玻璃，100～600g/t的六偏磷酸钠，1000～4000g/t的硫化钠，10～100g/t的CA-1药剂和20～200g/t的Lp-1药剂；作为氧化锌第二次粗选药剂的500～3000g/t的水玻璃，50～300g/t的六偏磷酸钠，750～3000g/t的硫化钠，5～50g/t的CA-1药剂和10～100g/t的Lp-1药剂；作为氧化锌第一次扫选药剂的500～2000g/t的硫化钠，5～50g/t的CA-1药剂和10～100g/t的Lp-1药剂；作为氧化锌第二次扫选药剂的100～1000g/t的硫化钠，5～50g/t的CA-1药剂和5～50g/t的Lp-1药剂；作为氧化锌第一次精选药剂的100～1000g/t的水玻璃，10～100g/t的六偏磷酸钠，100～1000g/t的硫化钠，5～50g/t的CA-1药剂和10～100g/t的Lp-1药剂；所述CA-1药剂的组分按质量百分数计包括：2％～5％的软脂胺、2％～5％的乙酸、45％～50％的水、10％～15％的羟乙基纤维素和30％～35％的聚丙烯酸。