[发明专利]基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法

说明书

本发明提供了一种基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，包括将待选氧化锌矿石预处理后与水混合得到一次矿浆；对一次矿浆进行硫化锌浮选工艺，得到硫化锌精矿和硫化锌尾矿；对硫化锌尾矿进行旋流器串联分级重选脱泥，分离得到重选矿泥和沉砂；对沉砂进行加水调节得到二次矿浆，对二次矿浆进行浮选脱泥工艺，得到浮选矿泥和浮选脱泥尾矿；对浮选脱泥尾矿进行氧化锌浮选工艺，得到氧化锌精矿和尾矿。本发明通过在氧化锌浮选回收工艺中，采用旋流器串联分级重选‑浮选联合脱泥工艺，实现了矿泥的高效稳定脱除，为难选氧化锌矿的浮选回收创造了良好的矿浆环境，极大限度地回收了矿石中的锌资源，对难选氧化锌资源开发利用具有重要的实际意义。

技术领域

本发明涉及氧化锌回收技术领域，尤其涉及一种基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，易选硫化锌矿石越来越少，难选氧化锌资源的开发利用显得越发重要。氧化锌矿物多为碳酸盐或硅酸盐，例如菱锌矿和异极矿等，此类矿物性脆，常与其他氧化矿物或脉石呈极细粒嵌布，且含有大量的原生矿泥，在磨矿过程中还会产生次生矿泥，这些矿泥的存在会增加氧化锌矿浮选过程中药剂的消耗以及可能会引发“罩盖”现象，影响了氧化锌的上浮，进而影响氧化锌的浮选回收。

目前，氧化锌矿的浮选方法分为硫化-胺浮选法、硫化-黄药浮选法、脂肪酸直接浮选法等，常规硫化-浮选方法是氧化锌矿石工业生产上的最常用浮选方法。氧化锌浮选存在的主要问题是药剂用量大、脱泥控制要求高、锌回收率低等问题。文献《难选氧化锌矿浮选过程中脱泥作业的生产实践》(王宏菊，刘全军，皇甫明柱等。有色金属：选矿部分，2009，5,11-13)公开了一种氧化锌浮选前重选脱泥方法，其具体工艺为：采用旋流器两段闭路脱泥。浮选前旋流器脱泥工艺很好地解决了矿泥干扰的问题，取得了较为理想的浮选指标；但生产实践中经常因矿浆量波动导致给料压力与矿浆量不协调，从而引起分级不稳，矿泥脱不干净，进而影响氧化锌的浮选；或脱泥量过大，导致锌在泥中的损失率偏高。

文献《某氧化锌矿石的磨矿及脱泥工艺研究》(胡秋云，周杰强，陈湘清。金属矿山(增刊)，2009，11,249-251)和《浮选脱泥选别某难选氧化锌矿试验研究》(杨敏，周怡玫，汤小军等。有色金属：选矿部分，2010，4,5-5)公开了一种氧化锌浮选前浮选脱泥方法，其具体工艺为：在浮锌前加入脱泥试剂进行浮选脱泥。在脱泥量相当的情况下，浮选脱泥与重选脱泥相比，锌金属在矿泥中的损失率略低，且与后续氧化锌浮选衔接更顺畅。但浮选脱泥只适用于含泥量较低的矿石，一旦矿泥量过大，就会存在脱泥槽数过多，泡沫量过大，泡沫因出流不畅而四处横流，给现场生产管理带来极大麻烦。

有鉴于此，有必要设计一种改进的基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，通过在氧化锌浮选回收工艺中，采用旋流器分级重选-浮选的联合脱泥工艺，实现了矿泥的高效稳定脱除，为氧化锌浮选回收创造了良好的矿浆环境，对难选氧化锌资源开发利用具有重要的实际意义。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种基于重浮联合预先脱泥的氧化锌浮选回收方法，包括以下步骤：

S1、将待选氧化锌矿石进行预处理得到矿粉，将所述矿粉与水混合得到一次矿浆；所述一次矿浆中所述矿粉的质量分数为24％～42％；

S2、向步骤S1得到的所述一次矿浆添加第一预设药剂进行硫化锌的浮选工艺，得到硫化锌精矿和硫化锌尾矿；

S3、对步骤S2中的所述硫化锌尾矿进行旋流器分级重选脱泥工艺，分离得到重选矿泥和沉砂；所述旋流器分级重选脱泥工艺为n级旋流器串联分级脱泥，其中2≤n≤5，所述沉砂为n次沉砂混合所得；