[发明专利]一种管件内涂层负压生产设备

权利要求书

1.一种管件内涂层负压生产设备，其特征在于，包括流化床(3)、工作台和负压装置，所述流化床(3)包括上桶体(36)和位于上桶体(36)底部的底座(35)，所述底座(35)固定在上桶体(36)上，底座(35)和上桶体(36)之间设置有三层滤布(37)，所述底座(35)上设置有桶体接头(34)，桶体接头(34)用于接入除水、冷却后的空气；所述流化床(3)用于盛装干粉末，所述流化床(3)在通入空气后，干粉末成流体状，故为流体状粉末，所述流体状粉末为空气和干粉末的混合状态，流体状粉末中空气与干粉末的体积比为2～3:7～8，所述干粉末的粒径为6～8毫米；所述空气经压缩空气干燥器(6)和冷却装置后进入流化床(3)；

所述工作台位于流化床(3)的上方，所述工作台用于放置管件加工件(8)，所述负压装置可通断的连通工作台上的管件加工件(8)，采用负压装置实现流体状粉末快速充盈管件加工件(8)，并迅速熔化在管件加工件(8)内壁上形成抗腐蚀层；

所述流化床(3)连通管件加工件(8)的进料端，所述管件加工件(8)的出料端连通负压装置，管件加工件(8)的进料连接端口远大于管件加工件(8)的出料连接端口，使流体状粉末形成快进慢出的状态；

所述管件加工件(8)的进料连接端口大小为：DN50～DN250；管件加工件(8)的出料连接端口大小为：DN15～DN25；

所述负压装置还连通物料输送装置(2)，所述物料输送装置(2)连通流化床(3)，在管件加工件(8)的内壁形成抗腐蚀层时，部分流体状粉末进入负压装置，再通过物料输送装置(2)进入流化床(3)，实现干粉末的回收；

所述负压装置包括负压罐(1)和引风机(5)，所述负压罐(1)连通引风机(5)；所述负压罐(1)的顶部设置有反吹气包(12)；

所述物料输送装置(2)包括活塞装置(21)和螺旋推送装置(22)，所述活塞装置(21)底部设置有两根导管(28)均连通螺旋推送装置，所述螺旋推送装置(22)的出口端连接在流化床(3)上；

所述活塞装置(21)包括管壁和设置在管壁内的活塞组件(23)，所述活塞组件(23)包括轴(231)，所述轴(231)上套设有一个第一活塞组(232)和两个第二活塞组(233)，所述第一活塞组(232)设置在轴(231)的中间位置处，两个第二活塞组(233)对称设置在第一活塞组(232)的两侧；管壁和一个第一活塞组(232)、两个第二活塞组(233)之间形成两个输料容纳腔(29)，分别为第一输料容纳腔(291)和第二输料容纳腔(292)；所述活塞组件(23)连接气缸(25)；所述螺旋推送装置(22)包括外壳和螺旋推送组件(24)，所述螺旋推送组件(24)连接涡轮减速机(27)；

所述流化床(3)包括上桶体(36)，所述上桶体(36)的顶部设置有盖板(32)，所述盖板(32)上设置有至少两个定位圈(31)；

所述管件加工件(8)的出料端通过第一软管连接头(10)、第一软管(9)和分管装置连通负压装置的负压罐(1)，所述分管装置(4)包括主管(44)和连接在主管(44)上的支管接头(42)，所述支管接头(42)上均设置有阀门(43)，所述主管(44)上还设置有主管接头(41)，所述主管接头(41)通过第二软管(7)连通负压罐(1)；

当第一输料容纳腔(291)移动至负压罐(1)与活塞装置(21)的连接口处时，第一输料容纳腔(291)与负压罐(1)连通，第一输料容纳腔(291)内也形成负压状态，此时第一输料容纳腔(291)内压力等于负压罐(1)内压力，流体状的粉末自动进入第一输料容纳腔(291)，此时第二输料容纳腔(292)为正常压力状态；

当第二输料容纳腔(292)移动至负压罐(1)与活塞装置(21)的连接口处，此时第二输料容纳腔(292)与负压罐(1)连通，第二输料容纳腔(292)内也形成负压状态，此时第二输料容纳腔(292)内压力等于负压罐(1)内压力，流体状的粉末自动进入第二输料容纳腔(292)，此时第一输料容纳腔(291)为正常压力状态，位于第一输料容纳腔(291)内的粉末在重力的作用下落入对应的导管(28)中，并由此进入螺旋推送装置(22)中，从螺旋推送装置(22)的出口端进入流化床(3)。