[发明专利]一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法

权利要求书

1.一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，包括：

S1，蚀刻废液进入陶瓷膜系统进水罐，经供料泵和循环泵将所述蚀刻废液泵入所述陶瓷膜系统，经过陶瓷膜过滤，去除废液中的大颗粒及悬浮物杂质，得到的所述陶瓷膜系统产水进入所述陶瓷膜系统产水罐；

S2，将S1中，存储至所述陶瓷膜系统产水罐中的产水经纳滤系统供料泵和高压泵泵入纳滤系统，经过纳滤膜过滤，对S1中，所述陶瓷膜系统的产水进行浓缩，使所述纳滤系统浓水中硫酸铜的浓度提高到20-30g/L之间，接着，将纳滤浓水输送进入所述纳滤系统浓水罐；

S3，将S2中，所述纳滤系统产生的浓水经供料泵泵入电渗析系统，利用直流电源提供电场，通过电渗析膜使所述电渗析系统的浓水中硫酸铜的浓度达到150-200g/L之间，并将浓水输送进入蒸发系统进水罐，所述电渗析系统的淡水则返回至S1中的所述陶瓷膜系统产水罐，再经所述纳滤系统继续浓缩后进入所述电渗析系统进水罐；

S4，将S3中，所述电渗析系统的浓水经供料泵和循环泵泵入蒸发系统，通入蒸汽，对废水进行浓缩，再通过盐结晶系统和干燥系统，最终得到硫酸铜产品。

2.如权利要求1所述的一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，还包括S5，其具有：

将经S2的所述纳滤系统的产水排入回用水罐，再通过回用水泵，泵至生产用水使用点，用以实现对水资源的循环利用。

3.如权利要求1所述的一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，在S1中，排入所述陶瓷膜系统进水罐中的所述蚀刻废液中含有悬浮物，且所述蚀刻废液中硫酸铜的含量在0.3-0.5g/L，并且，所述蚀刻废液的浊度在10-30NTU之间。

4.如权利要求1所述的一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，在S1中，所述陶瓷膜系统包含有：

进水罐、产水罐、供料泵、循环泵和陶瓷膜组件；

其中，所述陶瓷膜为膜孔径5nm～5μm、操作压力0-1.0MPa、操作温度15-60℃的无机膜。

5.如权利要求1所述的一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，在S2中，所述纳滤系统包含有：

进水罐、产水罐、供料泵、高压泵和纳滤膜组件；

其中，所述纳滤膜的截留分子量为150-300Da、操作压力为0.5-4.0MPa、操作温度为15-40℃，通过所述纳滤系统，用以分别得到纳滤系统浓水和产水；

并且，所述纳滤系统中浓水内硫酸铜的浓度在20-30g/L之间；

且所述纳滤系统中产水内硫酸铜的浓度小于20mg/L。

6.如权利要求1所述的一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，在S3中，所述电渗析系统包含有：

脱盐液罐、浓缩液罐、极液罐、供料泵、循环泵、直流电源和电渗析膜等组件；

其中，所述电渗析膜为截留分子量150-300Da、操作压力为0.05-0.1MPa、操作温度为15-40℃的离子交换膜；

并且，通过所述电渗析系统，分别得到经所述电渗析系统产生的浓水和淡水，所述电渗析系统浓水进入S4中的所述蒸发系统进水罐，所述电渗析系统淡水返回至S1中的所述陶瓷膜系统产水罐；

所述电渗析系统中浓水内硫酸铜的浓度在150-200g/L之间；

且所述电渗析系统中淡水内硫酸铜的浓度在5g/L。

7.如权利要求1所述的一种蚀刻废液中铜的资源化利用方法，其特征在于，在S4中，所述蒸发系统包含有：

进水罐、供料泵、循环泵、蒸汽系统、结晶系统和干燥系统等组件；

其中，所述蒸发系统为单效、多效、MVR系统或其它类型蒸发系统中的一种，通过所述蒸发系统最终得到硫酸铜产品，纯度≥95％。