[发明专利]一种塑料型材密封胶条共挤封装工艺

权利要求书

1.一种塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1采用挤压成型机对塑料材料进行挤出成型，制得塑料型材；

S2将步骤S1中的塑料型材控温输送至共挤磨具中；

S3在步骤S2中塑料型材进入共挤磨具的同时，在共挤磨具的输入端输入密封胶条原料，方便密封胶条的挤压成型；

S4将步骤S3中获得的密封胶条在密封环境下将密封胶条向塑料型材的表面按压贴合，实现密封胶条的紧密接触和定形；

S5将步骤S4定形后的塑料型材和密封胶条穿过冷却水槽的内部进行冷却出料。

2.根据权利要求1所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述步骤S1中挤出成型后的塑料型材直接输送至密封箱的内部，密封箱的内部进行恒温处理，恒温处理的温度控制在140℃～150℃。

3.根据权利要求2所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述步骤S2中的共挤磨具安装在所述密封箱的内部，并且共挤磨具的输入端与所述塑料型材成型磨具的输出端在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述步骤S3中的共挤磨具的输入端安装有原料熔融装置，所述原料熔融装置的输出端与共挤磨具的密封胶条输入端相互连通。

5.根据权利要求4所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述原料熔融装置的内部安装有混合搅拌机构，并且原料熔融装置的内部采用分层处理。

6.根据权利要求5所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述分层处理将所述原料熔融装置的内部上下分开，上方用于对密封胶条的原料进行临时的储存和余热，下方直接与熔融设备的输出端连接且用于对密封胶条的主要熔融处理。

7.根据权利要求6所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述原料熔融装置的输出端安装有螺旋输送结构，螺旋输送结构的输出端与所述共挤磨具的密封胶条输入端连接，用于熔融后的密封胶条原料螺旋挤压输送至共挤磨具的密封胶条原料输入端。

8.根据权利要求1所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述步骤S4中对密封胶条进行按压贴合时，需要使用到对接管，对接管的内部通过对接槽将输送的密封胶条挤压至塑料型材的外表面。

9.根据权利要求1所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述步骤S5中定形后的塑料型材和密封胶条挤出后通过切断设备对共挤型材的表面进行切断处理，切断后对共挤型材的端口进行表面处理。

10.根据权利要求9所述的塑料型材密封胶条共挤封装工艺，其特征在于，所述切断设备包括处理架1和共挤成型管材2；

所述处理架上开设有限位滑槽，所述处理架上安装有固定板，所述固定板上安装有调节丝杆机构，所述调节丝杆机构上安装有联动件，所述联动件的一侧固定安装有限位滑块，所述联动件的表面安装有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定安装有联动板，所述联动板上安装有切割装置，所述切割装置上安装有刀盘机构，所述刀盘机构包括切割刀板，所述切割刀板上开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有安装轴，所述安装轴上安装有磨砂盘。