[发明专利]一种抗菌防霉羊绒/纤维素纤维混纺针织物的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗菌防霉羊绒/纤维素纤维混纺针织物的制备方法，通过漆酶/TEMPO体系催化混纺针织物分别在纤维素纤维葡萄糖基环C6位和羊绒中丝氨酸生成醛基，实现纳米羧基壳聚糖在混纺针织物上原位接枝，增加天然防霉剂在混纺针织物上的负载量和结合牢度；步骤如下：(1)漆酶/TEMPO体系催化氧化混纺针织物、(2)纳米羧基壳聚糖原位接枝反应、(3)天然防霉剂整理、(4)改性混纺针织物后处理；与传统化学交联法羊绒混纺织物抗菌防霉整理相比，本发明酶催化反应温和，纳米羧基壳聚糖接枝效率高，工艺过程绿色环保，混纺织物抗菌防霉功能持久，服用舒适，附加值高，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于纤维材料改性技术领域，具体涉及一种抗菌防霉羊绒/纤维素纤维混纺针织物的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平提高和健康环保意识加强，在注重纺织服装美观、舒适的同时，对其绿色环保和卫生保健功能提出了更高需求。壳聚糖作为一种纺织品常用的有机抗菌剂，由于其来源广泛、可再生、生物相容、无毒无刺激、抑菌能力高效持久、抗菌谱广泛、安全卫生，被大量用于纺织品服装领域，壳聚糖分子内与分子间较强的氢键结合使其难溶于水，只能溶于酸性溶液中，而酸溶液易挥发、腐蚀性强、污染环境，极大限制了壳聚糖的应用，因此需要解决普通壳聚糖只能在酸性条件下具有抗菌性的局限，提高壳聚糖的利用率和应用范围；

同时蛋白质纤维与纤维素纤维是使用最广泛的天然高分子聚合物,具有可再生性,也是纺织品常用原材料；壳聚糖与蛋白质纤维、纤维素纤维之间缺乏有效的化学键结合，因此现有技术中常用高碘酸盐氧化反应引入醛基、羧基、酮基等官能团,可为纤维的进一步改性提供条件，但是高碘酸盐氧化反应易造成卤素环境污染、能耗大、织物纤维强力受损等诸多方面的缺陷；因此需要一种可以催化氧化蛋白质纤维、纤维素纤维的体系，从而能使纤维与壳聚糖发生原位接枝反应，提高壳聚糖在纤维上的接枝量及结合牢度，增加天然防霉剂在纤维织物上的负载量和结合牢度，增强纤维织物的防霉菌性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗菌防霉羊绒/纤维素纤维混纺针织物的制备方法，来解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种抗菌防霉羊绒/纤维素纤维混纺针织物的制备方法，通过漆酶/2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物体系即漆酶/TEMPO体系催化氧化混纺针织物，分别在纤维素纤维葡萄糖基环C6位和羊绒中丝氨酸生成活性醛基，实现纳米羧基壳聚糖在混纺针织物上原位接枝；进行混纺针织物抗菌防霉整理制备的具体步骤如下：

(1)漆酶/TEMPO体系催化氧化混纺针织物：将羊绒/纤维素纤维混纺针织物浸入到20～40g/L的NaHCO3溶液中，加热维持75～85℃搅拌10～20min；取出羊绒/纤维素纤维混纺针织物水洗至表面pH呈中性；再将羊绒/纤维素纤维混纺针织物浸入到质量浓度0.9～1.1%的乙酸溶液中浸泡15～20min，水洗晾干后得到预处理混纺针织物；配置pH为4.2～4.8的乙酸-乙酸钠缓冲液，加入TEMPO使其浓度为5～20g/L，然后加入预处理混纺针织物浸润，再加入漆酶使其浓度为100～250U/mL，在25～40℃下搅拌反应2～4h；取出织物用无水乙醇洗净，除去残留的漆酶和TEMPO，烘箱干燥后放入干燥器中，得到活性混纺针织物；

(2)纳米羧基壳聚糖原位接枝反应：将步骤(1)中所得的活性混纺针织物加入到质量浓度为0.1～0.2%的纳米羧基壳聚糖溶液中，通过滴加0.1mol/L的HCl溶液控制pH值为4～4.5，在30～45℃下搅拌反应0.5～2.5h；然后浸轧织物除去多余液体，使织物带液率为70～90%；将织物置于超临界干燥仪中10～35℃干燥30～45min，经水洗晾干后得到纳米羧基壳聚糖接枝混纺针织物；所述超临界干燥仪的工作压力为5～12MPa，介质流量为100～1000ml/min；

(3)天然防霉剂整理：将步骤(2)中制备的纳米羧基壳聚糖接枝混纺针织物加入到质量浓度为1～3%的防霉剂整理液中，并滴加质量浓度为1%的乙酸溶液控制pH值为4.4～4.8，在40～60℃下振荡反应2～4h，反应结束后取出防霉整理后的纳米羧基壳聚糖接枝混纺针织物；