[发明专利]一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺

权利要求书

1.一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于：

（1）、开齿，通过外买光亮钢带和自制特殊钢带在微型锯铣齿机进行开齿加工；

（2）、分齿，首先推杆推进两个齿距，通过齿背夹板（1）实现夹紧，操作所述推杆（2）复位，当分齿左刀向右推或者是分齿右刀向左推的时候，齿左右倾斜，接着分齿刀复位，所述齿背夹板（1）放松，在重复操作所述推杆（2）在推进两齿距；

（3）、热处理，采用电加热管状炉子，管内口为直径18mm,内胆为石英玻璃管，且内口直径为13mm，两组功率各为1500W，炉管总长460mm,氮气保护，光亮淬火，密闭淋油冷却，无烟无污染，布制胶木轧锟牵引，进炉时有适当阻力，产生拉应力，可对进料口调节进料的水平角度，保证出来的锯条平度和直度；

（4）、定尺寸凿断，用煤油清洗，用离心机脱干煤油；

（5）、回火定颜色，放在空气炉中，黄色、蓝色和咖啡色，根据客户所需，而确定温度和时间，无需任何添加；

（6）、半自动上钉，包括有上销钉组件和钢带铣齿组件；

1、上销钉组件包括有主动杆（31）、槽轮机构（32）、凹槽轮（33）、移动滑块（34）和放置槽（35），所述凹槽轮（33）的内部设有槽轮机构（32），所述凹槽轮（33）的水平一侧卡接活动有所述主动杆（31），所述凹槽轮（33）上远离所述主动杆（31）的一侧设有所述移动滑块（34），所述凹槽轮（33）的外部四周均匀开设有若干个所述放置槽（35），且所述放置槽（35）与锯条宽度吻合；

2、钢带铣齿组件包括有摆动摇板（41）、铣刀（42）、轧辊（43）、压板（44）、固定垫块（45）、摆动座（46）和钢带（47），所述摆动座（46）的顶部活动连接有所述摆动摇板（41），所述摆动摇板（41）的顶部一侧底部处设有固定垫块（45），所述摆动摇板（41）顶部处通过所述摆动座（46）活动连接有所述压板（44），所述摆动摇板（41）内部一侧设有一组所述轧辊（43），远离所述摆动摇板（41）的一侧设有所述铣刀（42），且所述铣刀（42）与所述摆动摇板（41）之间相适应。

2.根据权利要求1所述的一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于，在步骤（6）中，所述移动滑块（34）在所述凹槽轮（33）中实现水平来回往复运动，且移动滑块（34）与所述放置槽（35）之间相吻合匹配。

3.根据权利要求1所述的一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于，在步骤（6）中，所述压板（44）和所述固定垫块（45）之间活动卡接有所述钢带（47），通过所述压板（44）在所述摆动座（46）的作用下从而实现对所述钢带（47）的固定和移动。

4.根据权利要求1所述的一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于，在步骤（6）中，所述轧辊（43）对所述钢带（47）进行移动送输，通过所述铣刀（42）对所述钢带（47）进行铣齿。

5.根据权利要求1所述的一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于，在步骤（6）中，将锯条放入到所述放置槽（35）中为第一位置，经过所述槽轮机构（32）带动所述凹槽轮（33）旋转，使得锯条旋转为第二位置，当所述放置槽（35）水平为第三位置，外接钢丝送进放置槽（35）中固定，所述移动滑块（34）移动实现上钉，然后切断钢丝，所述凹槽轮（33）持续旋转，在重力下，锯条从所述放置槽（35）中落下，所述移动滑块（34）复位返回。

6.根据权利要求1所述的一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于，在步骤（6）中，所述槽轮机构（32）位于锯条长度中心处，所述凹槽轮（33）位于锯条长度的两端处。

7.根据权利要求6所述的一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于，钢丝的直径为1mm，且钢丝的切割冲断长度为4.2mm。