[发明专利]一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺

说明书

本发明涉及一种小型锯条宽1.8‑0.5mm铣切制造生产工艺，开齿采用铣削，通过外买光亮钢带和自制特殊钢带在多根单齿连续微型锯铣齿机进行开齿加工；分齿，首先推杆推进两个齿距，通过齿背夹板实现夹紧，操作所述推杆复位，当分齿左刀向右推或者是分齿右刀向左推的时候，齿左右倾斜，接着分齿刀复位，所述齿背夹板放松，在重复操作所述推杆在推进两齿距；热处理，采用电加热管状炉子，管内口为直径18mm,内胆为石英玻璃管；回火定颜色，放在空气炉中，半自动上钉，包括有上销钉组件和钢带铣齿组件。有益效果：根据铣齿后齿的实际情况，为锯切时少产生偏歪，可随时调节左右分齿量各大小，手感上摸锯条两边锋利程度达到一致，这是其他分齿无法灵活随机解决。

技术领域

本发明涉及锯条相关技术领域，具体来说，涉及一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺。

背景技术

现有的锯条生产中通过冷轧钢带和热处理后的钢带在连续单齿冲齿机的下进行作用，作用后通过分齿机进行分齿，然后上钉，接着定尺寸剪短，无法适合不同宽度的锯条铣切制齿生产，对此我们提出一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺，包括有（1）、开齿，通过外买光亮钢带和自制特殊钢带在微型锯铣齿机进行开齿加工；

（2）、分齿，首先推杆推进两个齿距，通过齿背夹板实现夹紧，操作所述推杆复位，当分齿左刀向右推或者是分齿右刀向左推的时候，齿左右倾斜，接着分齿刀复位，所述齿背夹板放松，在重复操作所述推杆在推进两齿距；

（3）、热处理，采用电加热管状炉子，管内口为直径18mm,内胆为石英玻璃管，且内口直径为13mm，两组功率各为1500W，炉管总长460mm,氮气保护，光亮淬火，密闭淋油冷却，无烟无污染，布制胶木轧锟牵引，进炉时有适当阻力，产生拉应力，可对进料口调节进料的水平角度，保证出来的锯条平度和直度；

（4）、定尺寸凿断，用煤油清洗，用离心机脱干煤油；

（5）、回火定颜色，放在空气炉中，黄色、蓝色和咖啡色，根据客户所需，而确定温度和时间，无需任何添加；

（6）、半自动上钉，包括有上销钉组件和钢带铣齿组件；

1、上销钉组件包括有主动杆、槽轮机构、凹槽轮、移动滑块和放置槽，所述凹槽轮的内部设有槽轮机构，所述凹槽轮的水平一侧卡接活动有所述主动杆，所述凹槽轮上远离所述主动杆的一侧设有所述移动滑块，所述凹槽轮的外部四周均匀开设有若干个所述放置槽，且所述放置槽与锯条宽度吻合；

2、钢带铣齿组件包括有摆动摇板、铣刀、轧辊、压板、固定垫块、摆动座和钢带，所述摆动座的顶部活动连接有所述摆动摇板，所述摆动摇板的顶部一侧底部处设有固定垫块，所述摆动摇板顶部处通过所述摆动座活动连接有所述压板，所述摆动摇板内部一侧设有一组所述轧辊，远离所述摆动摇板的一侧设有所述铣刀，且所述铣刀与所述摆动摇板之间相适应。

进一步的，在步骤（6）中，所述移动滑块在所述凹槽轮中实现水平来回往复运动，且移动滑块与所述放置槽之间相吻合匹配。

进一步的，在步骤（6）中，所述压板和所述固定垫块之间活动卡接有所述钢带，通过所述压板在所述摆动座的作用下从而实现对所述钢带的固定和移动。

进一步的，在步骤（6）中，所述轧辊对所述钢带进行移动送输，通过所述铣刀对所述钢带进行铣齿。

进一步的，在步骤（6）中，将锯条放入到所述放置槽中为第一位置，经过所述槽轮机构带动所述凹槽轮旋转，使得锯条旋转为第二位置，当所述放置槽水平为第三位置，外接钢丝送进放置槽中固定，所述移动滑块移动实现上钉，然后切断钢丝，所述凹槽轮持续旋转，在重力下，锯条从所述放置槽中落下，所述移动滑块复位返回。