[发明专利]一种再生铅冶炼还原铅精炼用的中转炉装置

说明书

本发明涉及再生铅技术领域，具体为一种再生铅冶炼还原铅精炼用的中转炉装置，包括固定架、中转炉和安装架，所述中转炉的正面连通有进料管，且进料管的正面设置有导料机构，所述中转炉的顶端设置有通口，且通口的顶部设置有密封组件，本发明通过在中转炉的一侧设置导料架，利用富氧侧吹炉产出液态还原铅，将液态还原铅导入导料架内部的溜槽中，液态还原铅经过溜槽、连接管和进料管进入中转炉中，完成对液态还原铅的送料处理，液态还原铅在中转炉的内部进行保温存放，最后通过铅泵将中转炉内部的液态还原铅打入精炼锅中，减少了还原铅铸锭‑转运‑再熔化的工序，缩短工艺流程，有效降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及再生铅技术领域，具体为一种再生铅冶炼还原铅精炼用的中转炉装置。

背景技术

再生铅大都采用火法冶炼，所用设备为反射炉、鼓风炉、回转窑、短窑和电炉，熔炼温度1350～1500℃，铅回收率85～95％。目前在对再生铅进行冶炼还原铅精炼过程中，需要将还原铅进行铸锭后再转运，接着对铸锭进行再熔化处理，整个处理工序需要耗费大量的时间，且处理过程中的能源成本消耗较大，对于再生铅的连续生产能力差。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生铅冶炼还原铅精炼用的中转炉装置，解决了目前在对再生铅进行冶炼还原铅精炼过程中，需要将还原铅进行铸锭后再转运，接着对铸锭进行再熔化处理，整个处理工序不仅费时且成本消耗大，连续生产能力差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生铅冶炼还原铅精炼用的中转炉装置，包括固定架、中转炉和安装架，所述中转炉设置在固定架的内部，且安装架的底部与固定架的顶部固定连接，所述中转炉的底部设置有出料管，且出料管的一端设置有铅泵，所述中转炉的正面连通有进料管，且进料管的正面设置有导料机构，所述中转炉的顶端设置有通口，且通口的顶部设置有密封组件；

所述导料机构包括连接架，且连接架的一侧与固定架的一侧固定连接，所述连接架的内部设置有导料架，且导料架的内部开设有溜槽，所述导料架靠近固定架的一侧设置有连接管，且连接管的内部与进料管的内部连通；

所述密封组件包括活动架，所述安装架的内部设置有活动架，且活动架的内部设置有连接盖，所述连接盖的内部滑动设置有密封盖，且连接盖的顶部设置有连接板，所述密封盖的顶部设置有烟气管，且烟气管的底端延伸至密封盖的底部，所述连接板顶部的两侧均设置有连接块，且连接板顶部的中部设置有活动推杆，所述活动推杆的底端与密封盖的顶部固定连接。

优选的，所述导料架内部靠近连接管的一侧设置有挡料板，且导料架的顶部开设有与挡料板相配合的滑槽，所述挡料板的底部与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述活动架内壁的两侧均滑动设置有活动块，且活动架内壁的两侧均开设有与活动块相配合的活动槽，两个所述活动块的一侧分别与两个活动槽的内部滑动连接，且两个活动块相对的一侧分别与连接盖的两侧固定连接。

优选的，所述安装架的上方设置有桁架，且桁架的内部设置有直线滑移组件。

优选的，所述烟气管的一端设置有集气泵，且集气泵的出风口设置有除尘布管。

优选的，所述中转炉的内部设置有保温组件，所述保温组件包括导热螺旋管，所述中转炉的内部设置有耐火层，且耐火层的周面设置有保温层，所述导热螺旋管设置在保温层的周面，所述中转炉的正面对称设置有两个导流管，且两个导流管的一端均与导热螺旋管的内部连通。

优选的，所述导料架内部的两侧均设置有换热管，且两个换热管的一端均与导流管的一端连通。

优选的，所述再生铅冶炼还原铅精炼用的转炉装置的使用方法，具体包括以下步骤：