[发明专利]基于大工艺理念的卷烟制造方法

说明书

本发明公开了一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，其包括：原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、装框储存和配方可用判定五个工序；制丝过程，包括投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序；卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序。本发明的基于大工艺理念的卷烟制造方法，取消了卷烟制造过程中反复且高强度的增温增湿和除湿环节，将烟叶水分调控步骤前移至工商交接及选叶后，缩短了加工流程，减少潜香物质的损失，能更好的保持烟叶原料的优良属性，提高烟叶原料的可用性和提升卷烟成品质量，此外，一定程度上缩短了烟叶的使用周期，提高原料仓库的使用效率，同时降低工艺设备投资、节能降耗。

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种基于大工艺理念的卷烟制造方法。

背景技术

烤烟以及卷烟工业技术属于舶来品，目前中国烟草行业仍沿用西方的传统工艺做法，如图1所示，工艺流程一般包括工商交接、原烟周转库暂存、打叶复烤、仓储醇化、制丝、卷包六大流程。其中，工商交接是卷烟工业企业向烟草公司购入初烤烟叶并进行质量检测的环节，初烤烟叶作为卷烟的原料；原烟周转库是对工商交接后的烟叶进行暂存，等待积累一定量的烟叶后按照配方进行加工；打叶复烤是对初烤烟叶进行叶、梗分离，并分别调制水分以满足安全储存和醇化的需求，包括了真空回潮、润叶、打叶风分、烟片复烤以及打包等工序；仓储醇化是让打叶复烤后的纯叶片进行自然或人工干预发酵，以改良烟叶内部不良气息，一定程度提升工业原料的可用性；制丝是将纯叶片进行切丝和加料加香，形成卷烟内在的风格特征和质量，包括了真空回潮、松散回潮、烟片加料、配叶贮叶、切丝、加料、烟丝干燥、混丝、加香、配丝贮丝及烟丝配送等工序；卷包是将标准烟丝进行卷制，形成统一外观设计规格的烟支。其中，打叶复烤、仓储醇化及制丝是对卷烟最终感官质量形成的核心环节。打叶与制丝关联的是烟叶的物理形态的转变，而增温增湿工序(如润叶、复烤、真空回潮)、醇化以及加料加香是卷烟风格特征和感官质量的影响因子。

目前卷烟的制造工艺流程存在如下问题：首先，卷烟制造流程环节较多、产品制造周期较长、不经济。整个工艺流程包括打叶后复烤烘干、制丝投料后再回潮加湿等工序，加工流程长，过程造碎较多，且耗能较高，于环境友好不利。其次，打叶复烤到制丝周期较长，中间间断18-36个月，物流复杂冗长，质量追溯困难，原料及成品的质量可控性难移保障。再次，过多且过高强度的加工工序降低了烟叶的工业可用性。原料烟叶使用价值挖掘空间较大，但常规工艺频繁地对原料进行干燥和加湿，过多且强度较高的增温增湿工序(如真空回潮、润叶、烟片复烤等)加工会损耗烟叶内在的潜香物质，不利于保持烟叶内在固有的优良特性，一定程度上降低烟叶的工业可用性。最后，各工艺阶段连续性不足，烟叶原料的物流信息间断，不利于均质化或精细化加工。打叶复烤进行配方组配，制丝再次组配，由于中间烟叶原料的物流信息间断，大工艺加工的连续性不足，仅靠叶组配方依据难以实现多维度的均质化加工。

因此，亟需一种基于大工艺理念的卷烟制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，以解决上述现有技术中的问题，能够简化卷烟制造流程，缩短卷烟制造周期，提高烟叶原料的可用性和卷烟产品的质量，同时降低工艺设备投资、节能降耗。

本发明提供了一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，包括：

原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、装框储存和配方可用判定五个工序；

制丝过程，包括投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序；

卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序。

如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述原料准备过程的所述选叶验级工序具体包括：

根据感官鉴定对烟叶进行验级，对验级后的烟叶采取随机抽检：

对所取样件进行甩把检验，内有90％烟叶合格的判定为烟叶等级合格；