[发明专利]具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法、产品、应用

说明书

本发明属于电磁屏蔽材料及夹芯注射成型技术领域，公开了具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法、产品、应用，通过夹芯注塑成型工艺，对芯层材料采用填充导电型塑料，壳层材料采用表观、着色、力学性能良好的塑料；先注射壳层材料，待壳层材料达到设定的注射体积后，再切换注射具有导电功能的芯层材料，完成充填和保压，成型为既具有电磁屏蔽功能又具有良好表观质量的芯壳层注塑制品。本发明使用导电塑料作为芯层材料成型芯壳层夹芯注塑制品，通过芯壳层结构使制品同时具备电磁屏蔽功能和良好的表观质量及力学性能，避免了普通注塑成型的电磁屏蔽构件产品外观质量差、着色空间受限、力学性能差等诸多缺陷。

技术领域

本发明属于电磁屏蔽材料及夹芯注射成型技术领域，尤其涉及一种具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法、产品、应用。

背景技术

随着科学技术和电子工业的高速发展，各种数字化、高频化的电子设备和家电设备在人们生活中应用越来越广泛。普通电子设备和家电外壳多数采用塑料注塑而成，然而，由于普通塑料为绝缘性材料，因此并不具备电磁屏蔽功能，这就导致电子和家电设备很容易受到干扰而出现误动、图像障碍及声音障碍等，影响到电子产品的性能实现，另一方面由此而引起的电磁污染也会对人类及其他生物体造成严重的危害。

塑料通常作为一种绝缘材料来使用，但在塑料中添加如金属粉末、石墨、碳纤维等导电填料，也可使之具有一定的导电性，使普通塑料在具备电磁屏蔽功能的同时也能保留工艺适应性强和可直接成型三维复杂形状塑件的优势，有望作为制备电子产品外壳的一种理想材料来使用。

现如今家电和电子产品对外观品质要求越来越高，按照普通注塑方法成型的填充型导电塑料制品，由于填充导电物质而面临产品外观质量差、着色受限等问题，限制其在电磁屏蔽构件领域的广泛应用。因此，需要一种特殊注塑成型工艺来制备具有电磁屏蔽功能的塑料制品。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法、产品、应用，以解决普通注塑成型电磁屏蔽构件外观质量差、着色受限等问题，拓展填充导电型塑料在电磁屏蔽构件领域方面的应用。所述技术方案如下：

具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法。

提供一种具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法。所述方法为通过夹芯注塑成型工艺，在芯层材料采用填充导电型塑料，壳层材料采用表观质量较好、具有着色特征的或力学性能良好的塑料等，成型为既具有电磁屏蔽功能又具有良好表观质量的芯壳层注塑制品。图1所示为所述方法的具体实施步骤。所述夹芯注塑成型工艺指的是按照先注射壳层材料，待壳层材料达到设定的注射体积后，再切换注射具有导电功能的芯层材料，完成充填和保压，得到具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品，如图2所示。所述导电功能的芯层材料为以热塑性树脂为基体，填充导电物质如金属粉末、碳纳米管、石墨等混合而成的具有一定导电性的塑料。

所述方法包括以下步骤：

步骤一：导电塑料制备。将所需一定量热塑性树脂、导电填料混合后加入到反应釜中，加热干混后再加入所需助剂如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等进行混合搅拌，待搅拌结束后，降温至30～40℃，开釜出料，将基料加热后置于密炼机中进行密炼，将得到的混合物经双螺杆挤出机造粒，即可制得导电塑料；

步骤二：壳层材料选择：根据制品使用需求选择表观质量良好或力学性能较好的热塑性塑料，如高光塑料、着色塑料等，同时，所选择的壳层材料应与芯层材料有良好的相容性；

步骤三：将制品模具和夹芯注塑热流道系统安装到具有两套注射系统的注塑机上；

步骤四：将制备好的芯层导电塑料及所选择的壳层塑料分别倒入两套注射系统对应的料筒中；

步骤五：进行注塑机预热；

步骤六：根据料量要求，分别设定壳层材料和芯层材料的注射时间和料筒温度、注射速率、保压压力、螺杆背压等成型参数；