[发明专利]一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统

说明书

本发明提供了一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统，属于烟草制丝技术领域，该一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法包括：S1，分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量；S2，比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；S3，判断所述实际接收量是否小于所述送料管的管损值；其中，若所述料液累计重量大于或等于所述送料管的管损值，则执行下一步骤；S4，重复运行步骤S1～S3再执行一次推料以及清洗过程；增加称重功能以及增加香料厨房实际打料量与现场加料罐实际接收量比对功能，并增加异常情况下再次推料的方式，有效避免了料液输送环节出现质量事故的发生，保障了香料管道输送的准确性和可靠性。

技术领域

本发明属于烟草制丝技术领域，具体而言，涉及一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统。

背景技术

烟草制丝生产香料一般由香料厨房配制通过管道输送到现场加料罐，随着生产的进行料液经加料系统均匀地施加到烟叶中。

一次现场打料过程分为由四个阶段组成，分别是打料阶段、推料阶段、管路清洗阶段、管路清吹阶段，具体工作过程如下：

1、打料阶段：当香料厨房接收到现场操作人员要料信号时，香料厨房操作人员根据配方值设定打料量后，启动打料程序，存贮罐出料阀打开，打料泵启动，同时现场加料罐进料阀打开，料液经打料泵打入送料管路，进入现场加料罐，当存贮罐打料到达现场要料量设定值时，出料阀关闭，打料阶段结束。

2、推料阶段：打料阶段结束后，香料厨房控制程序自动启动推料程序，推料阀打开，根据系统设定推料时间(推料时间的大小由距离现场罐的输送管路距离决定)，延时150秒，在0.1Mpa的空压气作用下，将送料管路内的料液缓缓推送到现场加料罐内，推料时间到达，推料阀关闭，推料阶段结束。

3、管路的清洗阶段：推料阶段结束后，香料厨房自动启动清洗程序，清洗阀打开，清洗水进入送料管路，同时香料厨房通知现场加料系统，现场PLC控制加料罐进料阀关闭，此时香料厨房清洗管路与排污管路连通，根据程序设定清洗时间，如延时20秒后，清洗阀关闭，清洗阶段结束。

4、管路的清吹阶段：管路清洗阶段结束后，香料厨房自动启动清吹程序，清吹阀打开，在0.4Mpa的空压气下，清洗管路内的水被空压吹到现场排污管路，根据程序设定的清吹时间，如延时150秒后，清吹阀关闭，管路清洗阶段结束。

然而，当推料过程经程序设定时间150秒延时结束后，香料厨房自动进入打料管路的清洗阶段，该阶段是系统在认为推料过程推料阀正常打开，推料空压满足工艺条件(0.1Mpa)的前提下进行的，若因外界因素，推料空压压力降低，使料液推料过程执行不彻底，料液会积存在打料管路中，接下来的管路清洗过程将造成料液直接清吹到排污管道，造成质量事故的发生。

发明内容

本发明实施例提供了一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统，其目的在于解决现有的料液管道输送系统料空压压力降低，使料液推料过程执行不彻底，料液会积存在打料管路中，接下来的管路清洗过程将造成料液直接清吹到排污管道的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，应用于包括料液输送装置，所述料液输送装置包括送料管、清吹阀、推料阀、清洗阀、第一出料阀、打料泵、进料阀、电磁阀、增压泵、存贮罐、加料罐、第二出料阀和压力表，所述清吹阀、所述推料阀和所述清洗阀均与所述送料管的一端连通，所述送料管的另一端依次连通有所述第一出料阀、所述打料泵和所述进料阀，所述清洗阀和所述第一出料阀之间通过第一连接管依次连通有所述电磁阀和所述增压泵，所述第一出料阀通过第二连接管与所述存贮罐连通，所述进料阀通过第三连接管与所述加料罐连通，所述加料罐的输出端通过第四连接管连通有所述第二出料阀，所述存贮罐和所述加料罐上分别安装有第一称重传感器和第二称重传感器，所述清洗阀和电磁阀之间连接有所述压力表；

所述防差错方法包括：