[发明专利]一种剪刀脚生产方法

权利要求书

1.一种剪刀脚生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用注塑成型装置通过注塑成型制作出带有水口料的剪刀脚内剪坯料和带有水口料的剪刀脚外剪坯料；

步骤2：利用机械手将剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料转移至剪切装置；

步骤3：采用剪切装置分别对剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料进行冷却硬化处理后压合剪切，切断连接剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料的水口料，获得剪刀脚内剪和剪刀脚外剪并分别收料于收料机构内；

步骤4：采用转移装置将收料机构转移至组装装置；

步骤5：所述组装装置先对剪刀脚内剪进行冷却处理，然后完成剪刀脚内剪与剪刀脚外剪的组装。

2.根据权利要求1所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述注塑成型装置包括成型模具，所述成型模具包括上模板、设置在上模板下方的母模仁、设置在母模仁上的多个注塑腔，在所述母模仁上对应每个注塑腔处镶嵌有型芯，所述型芯内设置有螺旋状的冷却水道；

在所述上模板内还开设有若干进水管道与若干出水管道，所述进水管道与出水管道分别一一对应的连接至每一根所述冷却水道的进水口与出水口。

3.根据权利要求2所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述冷却水道包括进水段、螺旋段与出水段，所述进水段的进水口位于所述型芯的底部并与所述进水管道相连通，所述进水段的出水口位于所述型芯的顶部并与螺旋段的进水口相连通，所述螺旋段的出水口与位于型芯底部的出水段的进水口相连通，出水段的出水口与出水管道相连通。

4.根据权利要求3所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述螺旋段由连通的柱形部分与涡旋部分构成，所述柱形部分的进水口与所述进水段的出水口连通，所述涡旋部分的出水口与出水段的进水口连通。

5.根据权利要求1所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述剪切装置包括机架，在所述机架的顶部设置有剪切台，在所述剪切台的右侧设置有滑动进料机构，靠近该滑动进料机构的剪切台上设置有第一冷却机构，在所述滑动进料机构上设置有剪切下治具，在所述剪切台的中部设置有下料分穴器，所述下料分穴器的上方设置有滑动推板，该滑动推板通过若干导向立柱与所述剪切台连接，在所述导向立柱的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有剪切动力装置，该剪切动力装置的输出轴向下穿透所述固定板后与所述滑动推板上表面的中心相连，所述滑动推板下表面的中心固定有与所述剪切下治具相配合的剪切上治具，在所述下料分穴器下方的剪切台上安装所述收料机构，在所述剪切台的左侧固定有下料机构，在所述剪切台上开设有与该下料机构相适配的排料孔。

6.根据权利要求5所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述滑动进料机构包括固定在所述剪切台上的两条进料滑轨，在两条进料滑轨之间的剪切台上固定有进料电机，在所述进料滑轨上滑动支撑有进料板，该进料板的底部与所述进料电机的输出轴连接固定，在所述进料板的上表面固定所述剪切下治具。

7.根据权利要求5所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述下料机构包括下料滑轨，所述下料滑轨上滑动设置有下料滑块，该下料滑块与固定在剪切台上的下料电机相连，在所述下料滑块上设置有转动电机，所述转动电机通过连接块安装固定有升降电机，所述升降电机的输出端通过安装板固定有下料机械手。

8.根据权利要求1或5所述的剪刀脚生产方法，其特征在于：所述收料机构包括收料板，在所述收料板上固定有若干收料柱，在所述收料柱上罩设有收料套筒，所述收料套筒的下端与所述收料板卡接固定，在所述收料柱与收料套筒的内壁之间形成剪刀脚的收纳腔。