[发明专利]一种剪刀脚生产方法

说明书

本发明公开了一种剪刀脚生产方法，包括步骤：注塑成型制作出带有水口料的剪刀脚内剪坯料和带有水口料的剪刀脚外剪坯料；利用机械手将剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料转移至剪切装置；采用剪切装置分别对剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料进行冷却硬化处理后压合剪切，获得剪刀脚内剪和剪刀脚外剪并分别收料于收料机构内；采用转移装置将收料机构转移至组装装置；所述组装装置先对剪刀脚内剪进行冷却处理，然后完成剪刀脚内剪与剪刀脚外剪的组装。其显著效果是：避免了剪切后剪刀脚内剪、剪刀脚外剪出现毛边，同时提高了生产效率，且组装完成后有效的避免了卡涩和卡死等现象，提高了产品的良品率。

技术领域

本发明涉及到键盘剪刀脚生产技术领域，具体涉及一种剪刀脚生产方法。

背景技术

剪刀脚位于笔记本键帽下方，用于连接键帽与键盘支撑板，使键帽在剪刀脚的作用下上升或下降，从而与软性线路板上的弹片开关接触或分离。

剪刀脚包括剪刀脚外剪和剪刀脚内剪，剪刀脚外剪的两侧设有轴孔，剪刀脚内剪的两侧设有与剪刀脚外剪的轴孔配合的轴。因此，在剪刀脚的现有生产工艺中，各个生产环节均存在或多或少的缺陷，比如：

1、传统工艺中注塑成型时注塑模具的冷却水路结构通常是一根进水管逐次连接所有型芯中开设的轴向冷却水孔后连接至出水管，在每个冷却水孔中设置一个分水片，通过分水片对冷却水孔分隔，实现冷却水的流动。冷却水路中的冷却水在对前侧的型芯进行冷却时已进行了热交换，因此后侧的型芯的冷却效果不可避免的会下降，导致注塑的剪刀脚质量不稳定；同时冷却水的分布不均匀，导致冷却效果差，冷却效率低。

2、传统工艺中剪刀脚水口料剪切是采用手动冲压机器完成剪刀脚压合剪切与水口料的脱落，这种传统的生产方式存在如下缺陷：1)人力投入大，人工生产作业的疲劳强度高，生产效率低，且因人工作业造成生产效率不稳定；2)因人工冲压生产作业而造成剪刀脚质量不可控；3)注塑成型后即进行剪切，但由于注塑后的剪刀脚坯件温度约在70℃，因此剪切后的剪刀脚成品极易出现毛边，使得产品质量不合格或影响后续的组装工序。

3、传统工艺中剪刀脚剪切后进行收料时未进行整理，后续在组装时还需要对剪刀脚进行整料，以使得剪刀脚的内、外框架能够被准确组装到一起，这就造成了相当的生产力浪费，降低了生产效率。

4、传统工艺中剪刀脚的组装方式主要包括以下两种：一种是手工组装，即单件剪刀脚内剪和单件剪刀脚外剪手工完成组装，耗费的人力相当庞大，组装效率低下，而且容易组装错位导致不良率上升；另一种是通过治具撑大剪刀脚外剪，再将剪刀脚内剪轴压入剪刀脚外剪的轴孔来完成组装，在组装的过程中轴和轴孔的定位复杂，组装效率较低，而且还容易撑坏剪刀脚外剪，即便完成了组装，也容易出现卡涩、卡死等现象，使得剪刀脚内剪不能转动，使得产品的良品率难以满足要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种剪刀脚生产方法，创造性的在剪切工序和组装工序中分别进行一次冷却，能够有效提高生产效率与产品的良品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种剪刀脚生产方法，其关键在于：包括以下步骤：

步骤1：采用注塑成型装置通过注塑成型制作出带有水口料的剪刀脚内剪坯料和带有水口料的剪刀脚外剪坯料；

步骤2：利用机械手将剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料转移至剪切装置；

步骤3：采用剪切装置分别对剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料进行冷却硬化处理后压合剪切，切断连接剪刀脚内剪坯料和剪刀脚外剪坯料的水口料，获得剪刀脚内剪和剪刀脚外剪并分别收料于收料机构内；

步骤4：采用转移装置将收料机构转移至组装装置；

步骤5：所述组装装置先对剪刀脚内剪进行冷却处理，然后完成剪刀脚内剪与剪刀脚外剪的组装。