[发明专利]一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置

权利要求书

1.一种外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，该装置包括床身、伺服电机、减速机、直线滑台、夹持钳、直线导轨、外模、芯模、旋转装置、模座、拉杆，具体结构如下：

床身上按顺序设置伺服电机、减速机、直线滑台，伺服电机的输出端安装减速机，减速机的输出端与直线滑台中的螺母丝杆传动机构连接，直线滑台的底部与床身上的直线导轨滑动配合，直线滑台上安装夹持钳，夹持钳的钳口端与沿水平方向穿过外模的外壁带直肋条坯料管缩口端相对应并连接；

床身的一侧设置模座，旋转装置通过外筒安装于模座的水平通孔，旋转装置通过可旋转的内筒一端与外模对接，外壁带直肋条坯料管的一端穿设于外模中心孔，且通过直肋条与外模内的肋槽呈滑动配合，芯模沿水平方向穿设于外壁带直肋条坯料管，且与外壁带直肋条坯料管呈滑动配合。

2.按照权利要求1所述的外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，旋转装置包括带减速齿轮低速电机、链条、内筒、外筒，内筒、外筒构成旋转筒组件，外筒沿水平方向固定在模座的水平通孔上，内筒沿水平方向穿设于外筒的中心孔，拉拔外模固定在内筒的端头，内筒穿过外筒中心孔的一端与外模的一端相对应，内筒与外模相对应处的中心孔对接且直径相等，内筒穿过外筒中心孔的侧面设置链轮，带减速齿轮低速电机的输出端设置链轮，内筒上的链轮与带减速齿轮低速电机上的链轮相对应且通过链条连接。

3.按照权利要求2所述的外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，内筒中部与外筒内壁之间构成环形腔，内筒中部侧面设有圆柱形台阶于环形腔内，台阶两端分别设置轴承于环形腔内，轴承的内环与内筒外侧面连接，轴承的外环与外筒内侧面连接，内筒固定轴承的台阶高度等于或小于轴承内环的厚度；外筒的一端开口或两端开口，外筒的开口处安装端盖。

4.按照权利要求2所述的外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，外筒侧面带有锥度，与模座上水平通孔的锥度对应。

5.按照权利要求1所述的外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，螺母丝杆传动机构的螺母安装在直线滑台上，螺母丝杆传动机构的丝杆穿设于螺母中，丝杆的一端与联轴节连接，丝杆的另一端通过轴承与丝杆支撑连接。

6.按照权利要求1所述的外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，芯模通过拉杆与气缸或液压缸连接，拉杆的一端穿过内筒与芯模的一端连接，拉杆的另一端穿过限位装置与气缸或液压缸连接。

7.按照权利要求1所述的外壁螺旋肋包壳管的生产装置，其特征在于，伺服电机的输入端与可编程逻辑控制器连接。

8.一种使用权利要求1至7之一所述生产装置的外壁螺旋肋包壳管的生产工艺，其特征在于，采用外壁带直肋条坯料管，通过外壁螺旋肋包壳管的生产装置拉拔，坯料管拔出外模同时旋转，形成外壁螺旋肋。

9.按照权利要求8所述的外壁螺旋肋包壳管的生产工艺，其特征在于，具体过程如下：

外壁带直肋条坯料管的一端通过缩头加工出拉拔头，穿过模座上的旋转装置内筒上的外模，芯模通过拉杆和气缸或液压缸送进到坯料管内部，到达外模的定径段对应位置，并且通过限位装置对芯模进行限位；外壁螺旋肋通过坯料管轴线运动的同时旋转形成，直线滑台上的夹持钳通过钳口夹持坯料管一端的拉拔头，启动伺服电机，直线滑台在丝杆带动下，沿着直线导轨带动坯料管向左运动；同时，启动旋转装置，外模和坯料管一起旋转，加工出包壳管外壁螺旋肋；螺距P等于直线滑台直线速度V与外模旋转速度T的比值，即P(mm)＝V(mm/min)/T(r/min)。

10.按照权利要求9所述的外壁螺旋肋包壳管的生产工艺，其特征在于，采用外壁带直肋条坯料管，外壁带直肋条坯料管的外侧沿圆周分布直肋条，直肋条的横截面大于成品包壳管的横截面，坯料管的厚度和外径大于成品包壳管的厚度和外径；外模上的肋槽深度、宽度、形状和分布与成品包壳管上的肋条一致，并且与轴线平行。