[发明专利]一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置

说明书

本发明涉及快堆燃料组件的不锈钢包壳管领域，具体为一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置。采用外壁带直肋条坯料管，通过外壁螺旋肋包壳管的生产装置拉拔，坯料管拔出外模同时旋转，形成外壁螺旋肋。该生产装置由三部分组成：第一部分是螺母丝杆传动的直线滑台；第二部分是带动拉拔模具旋转的旋转装置，旋转装置由低速电机、传动链条和旋转筒组件构成。旋转筒组件由内筒和外筒构成，二者之间设置轴承，外筒固定在模座上，内筒在链条的带动下旋转，外模固定在内筒上。第三部分是送进和固定芯模的后台，后台包括气动或液压拉杆送进装置和限位装置。本发明能够加工出外壁螺旋肋，并且能够对于螺旋升角和螺距实现精密控制。

技术领域：

本发明涉及钠冷快堆燃料组件的不锈钢包壳管领域，具体为一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置。

背景技术：

钠冷快堆燃料组件主要由不锈钢包壳管、六角外套管组成，六角外套管内的不锈钢燃料包壳管之间由点焊上的不锈钢丝螺旋缠绕进行相互隔离，这种隔离方式缺点是不锈钢焊点不耐高温高压，在高温高压冷却剂冲刷下焊点容易脱落。另外，焊点破坏包壳管的整体强度。

授权公告号CN203055470U的中国专利公开了一种燃料棒径向定位带肋包壳管，包壳管整体呈圆筒形状，其内部为空腔结构，管外壁上分布一条或多条肋条，肋条沿轴线螺旋分布，肋与管为一体结构，包壳管依托螺旋肋隔离与分布。

公开号CN105723465A的中国专利申请公开了一种燃料元件包壳，其特征为整体管状元件，外壁具有螺旋环绕的翅片(肋条)。翅片高度不小于0.75mm，壁的厚度不超过0.60mm。优选翅片高度0.75mm，管壁厚优选0.40mm。

公开号CN1149513A的中国专利申请公开了一种外螺旋筋金属管加工方法及装置，在拉拔机模架上安装有冷拔模旋转机构，进行旋拉成型。将欲加工的金属管坯的一端缩径；将内穿长芯杆的金属管坯缩径一端送入冷拔模进料孔，并使拉拔机上的夹料小车夹紧其端部；精整；当拉拔机上的夹料小车夹紧欲加工的金属管坯的缩径一端后进行旋拉成形，即在启动拉拔机的同时启动由无级变速器带动的冷拔模转动，当拉拔机拔拉速度恒定时，冷拔模的转动速度为拉拔机的拉拔速度与金属管外螺旋筋螺距的比值。

以上外壁螺旋肋包壳管在工程应用时，对于螺旋升角和螺距都有公差要求，以保证包壳管螺旋的一致性和组件安装布置准确性。以上专利只是设计出带螺旋肋的包壳管，并没有指出如何生产加工这样的外壁螺旋肋包壳管，没有说明如何形成螺旋肋，没有说明如何在生产加工中控制螺距精度。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置，可以高效生产出外壁螺旋包壳管，螺旋肋的螺距精度高，一致性好，质量稳定。

本发明的技术方案是：

一种外壁螺旋肋包壳管的生产装置，该装置包括床身、伺服电机、减速机、直线滑台、夹持钳、直线导轨、外模、芯模、旋转装置、模座、拉杆，具体结构如下：

床身上按顺序设置伺服电机、减速机、直线滑台，伺服电机的输出端安装减速机，减速机的输出端与直线滑台中的螺母丝杆传动机构连接，直线滑台的底部与床身上的直线导轨滑动配合，直线滑台上安装夹持钳，夹持钳的钳口端与沿水平方向穿过外模的外壁带直肋条坯料管缩口端相对应并连接；

床身的一侧设置模座，旋转装置通过外筒安装于模座的水平通孔，旋转装置通过可旋转的内筒一端与外模对接，外壁带直肋条坯料管的一端穿设于外模中心孔，且通过直肋条与外模内的肋槽呈滑动配合，芯模沿水平方向穿设于外壁带直肋条坯料管，且与外壁带直肋条坯料管呈滑动配合。