[发明专利]一种贝状冷却液喷射系统

权利要求书

1.一种贝状冷却液喷射系统，其特征在于：包括安装于轧机牌坊的导板架(1)，还包括架设于所述导板架(1)的两个导向辊(4)，两个导向辊(4)的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊(4)之间的间隙穿过的带材(2)所在平面，每个导向辊(4)的辊体均安装有引流板(3)，且每个导向辊(4)的辊体内和每个引流板(3)的板体均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊(4)内的冷却液沿引流板(3)的通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材(2)与工作辊(5)的相接触处。

2.如权利要求1所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：两个所述导向辊(4)的结构相同且关于带材(2)所在平面上下对称分布，所述导向辊(4)为空心辊，空心辊的一端口封闭，另一端口作为进液口，且空心辊的空心腔壁沿轴向中心线均匀间隔开设有N个导流孔(401)，所有导流孔(401)的轴向中心线相互平行，且导流孔(401)均连通于引流板(3)的通道。

3.如权利要求2所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：两个所述引流板(3)关于带材(2)所在平面上下对称布设，其中位于带材(2)之上的引流板(3)的下板面相切于位于带材(2)之上的导向辊(4)，在引流板(3)的板体内开设有N个供液通道(301)，每个供液通道(301)对应连通于每个导流孔(401)，且供液通道(301)的内径沿着介质流向逐渐减小；

沿着介质流向，供液通道(301)的末端呈楔形喷射孔(302)，自楔形喷射孔(302)喷射出的冷却液正对带材(2)与两个工作辊(5)的相接触处，且所有的楔形喷射孔(302)喷射出的冷却液覆盖带材(2)的宽度。

4.如权利要求3所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：所述导流孔(401)水平延伸形成可插入引流板(3)内部的导流通道(402)，导流通道(402)连通于供液通道(301)，沿着介质流向，冷却液自进液口进入导向辊(4)内，再依次流经导流孔(401)、导流通道(402)、供液通道(301)后从楔形喷射孔(302)喷出。

5.如权利要求3所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：所述供液通道(301)是沿其轴向呈敞口的凹槽状，凹槽开设于引流板(3)的板面，在引流板(3)的表面覆盖有压板(9)，压板(9)密封紧贴于引流板(3)的表面并全覆盖供液通道(301)的敞口凹槽，在压板(9)的对应于各供液通道(301)的末端开设有扇形喷射孔(10)，自扇形喷射孔(10)喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。

6.如权利要求3或4所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：所述供液通道(301)开设于引流板(3)的板体内部，每个所述供液通道(301)的腔壁均开设有扇形喷射孔(10)，自扇形喷射孔(10)喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。

7.如权利要求1或2所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：所述导向辊(4)平行于工作辊(5)，两辊的其中同一端为传动侧，两辊的另外同一端为操作侧，其中导向辊(4)位于传动侧的端部插入于导板架(1)，导向辊(4)位于操作侧的端部插入于支承板(6)，支承板(6)安装于导板架(1)，且两个导向辊(4)均可绕自身轴线旋转。

8.如权利要求5所述的贝状冷却液喷射系统，其特征在于：所述导向辊(4)与引流板(3)固接或一体成型，引流板(3)和压板(9)通过若干组铆钉(7)相连接，每组铆钉(7)与每个供液通道(301)等距间隔布置，且每组铆钉(7)的数量和间距相同。