[发明专利]一种贝状冷却液喷射系统

说明书

本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

技术领域

本发明属于带材轧制领域，具体涉及一种贝状冷却液喷射系统。

背景技术

随着带材在国防、军工、家电和微电子领域的广泛应用，尤其是曲面屏等高科技电子产品的推广，产品最终用户要求带材兼具厚度极薄、强度极高和板形极好的严苛要求。目前国内对于此种超精密极薄带材(厚度小于0.1mm的高精度、高稳定性带材)的需求量极大，但是大部分产品均依靠进口。传统的轧制工艺及其设备用于中低端带材的生产尚可，但却无法满足超精密极薄带的轧制工艺要求，尤其是轧机的冷却液喷射系统无法将热量及时带走，这导致辊面和带材表面因过热而降低产品精度。

为了对超精密极薄带完成轧制，一般采用多辊轧机完成金属的塑性加工，而且为了提高设备整体刚度和最小可轧厚度，辊系直径和轧机整体尺寸均尽量小。但是在超精密极薄带的轧制过程中会产生大量的变形热，此热量若不及时被冷却液带走或冷却极易导致带材表面质量降低或者辊面灼伤。不过由于轧机内部空间狭小，因此冷却液喷射系统的布置非常受限。为了不影响设备刚度和换辊操作，冷却液喷射系统只得布置在轧机内远离辊面和带材的区域。

发明内容

本发明目的在于提供一种贝状冷却液喷射系统，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液沿引流板的通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。

进一步地，两个导向辊的结构相同且关于带材所在平面上下对称分布，导向辊为空心辊，空心辊的一端口封闭，另一端口作为进液口，且空心辊的空心腔壁沿轴向中心线均匀间隔开设有N个导流孔，所有导流孔的轴向中心线相互平行，且导流孔均连通于引流板的通道。

进一步地，两个引流板关于带材所在平面上下对称布设，其中位于带材之上的引流板的下板面相切于位于带材之上的导向辊，在引流板的板体内开设有N个供液通道，每个供液通道对应连通于每个导流孔，且供液通道的内径沿着介质流向逐渐减小；

沿着介质流向，供液通道的末端呈楔形喷射孔，自楔形喷射孔喷射出的冷却液正对带材与两个工作辊的相接触处，且所有的楔形喷射孔喷射出的冷却液覆盖带材的宽度。

优选地，导流孔水平延伸形成可插入引流板内部的导流通道，导流通道连通于供液通道，沿着介质流向，冷却液自进液口进入导向辊内，再依次流经导流孔、导流通道、供液通道后从楔形喷射孔喷出。

进一步地，供液通道是沿其轴向呈敞口的凹槽状，凹槽开设于引流板的板面，在引流板的表面覆盖有压板，压板密封紧贴于引流板的表面并全覆盖供液通道的敞口凹槽，在压板的对应于各供液通道的末端开设有扇形喷射孔，自扇形喷射孔喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。

优选地，供液通道开设于引流板的板体内部，每个供液通道的腔壁均开设有扇形喷射孔，自扇形喷射孔喷射出的冷却液正对相邻轧辊的相接触处。