[发明专利]一种工业废气处理工艺

说明书

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气处理工艺。所述处理工艺为使用捕集剂对工业废气中的含硫成分颗粒进行捕集，所述捕集剂填充于捕集塔中，控制工业废气的通入速度，所述捕集剂由碱改性的CHA型分子筛、氧化铝、甲基纤维素组成。本发明提供的由碱改性的CHA型分子筛、氧化铝、甲基纤维素组成的捕集剂，能够适应工业尾气净化处理中复杂苛刻的工况条件，非常适用于工业尾气中含硫成分的净化。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气处理工艺。

背景技术

目前，国内外已研制出多种技术和装置应用于工业废气尤其是锅炉废气的脱硫、脱硝。其中，脱硝技术包括低氮燃烧技术，烟气脱硝(SNCR)技术等。脱硫技术包括：湿法脱硫技术是采用石灰浆液及氢氧化钠溶液的双碱法(钙法)或氧化镁(镁法)，经吸收、氧化和除雾等处理来达到脱硫效果，缺点是具有运行成本高、设备腐蚀严重、废水处理以及二次污染等问题；2.干法脱硫技术是在炉膛内进行，所述方法虽然相对简单、无腐蚀和无废水处理。但是，在硫化床锅炉上使用，其脱硫效率低、反应速度慢。锅炉炉内喷石灰粉脱硫技术，所述方法是根据锅炉的燃烧特点将固体石灰粉直接喷入炉膛后在高温下被煅烧成氧化钙，与烟气中的二氧化硫反应，从而实现在炉膛内进行脱硫；这种方法在运行时，反应温度控制不到位，以及烟气在炉膛内停留短等问题，无法达到理想状态。

目前湿法脱硫技术使用较为普遍，但是现有湿法脱硫设备，废气在脱硫脱硝装置中行程短和停留时间短，与脱硫脱硝液反应不充分，使得废气脱硫脱硝效率低、脱硫脱硝液使用量高，脱硫脱硝成本较高。

基于上述情况，本发明提出了一种工业废气处理工艺，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废气处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种工业废气处理工艺，所述处理工艺为使用捕集剂对工业废气中的含硫成分颗粒进行捕集，所述捕集剂填充于捕集塔中，控制工业废气的通入速度，所述捕集剂由碱改性的CHA型分子筛、氧化铝、甲基纤维素组成。

优选地，所述捕集剂由如下重量份的原料组成：碱改性的CHA型分子筛60～80份、氧化铝120～140份、甲基纤维素6～10份组成。

优选地，所述碱改性的CHA型分子筛为使用强碱溶液处理CHA型分子筛制备得到。

优选地，所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

优选地，所述CHA型分子筛包括Fe/Cu-ZSM-5、Fe/Cu-SAPO、Fe/Cu-SSZ-13中的其中一种或两种以上的组合。

优选地，所述CHA型分子筛为Fe/Cu-SAPO。

所述捕集剂的制备方法为：

(1)将Fe/Cu-SAPO分子筛加入到装有强碱溶液的耐压容器中，并将系统密闭，升压至1.0～1.5MPa，然后升温至90～100℃，恒温处理6～9小时，取出洗涤干燥后，在450～650℃条件下焙烧6～8小时，得到碱改性的CHA型分子筛；所述强碱溶液的浓度为1～2.0mol/L；所述Fe/Cu-SAPO分子筛的加入量(g)与强碱溶液体积(ml)的比例1:6～8。

(2)将碱改性的CHA型分子筛与0.4～0.6mol/L醋酸铵溶液混合按固液体积比1：6～8混合，于65～70℃水浴处理2～3h，洗涤、烘干，600～650℃焙烧3～4h，得捕集剂中间体；将捕集剂中间体与氧化铝粉、甲基纤维素混合均匀，充分碾压后成型，600～700℃焙烧8～10小时，得到捕集剂。

在其中一个实施例中，所述捕集剂的制备方法为：