[发明专利]一种球墨铸管表面处理工艺在审
| 申请号： | 202111394667.0 | 申请日： | 2021-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN114082959A | 公开（公告）日： | 2022-02-25 |
| 发明（设计）人： | 张希营;蔡可辉;杨传花;柴成林;孔德洲;陈延民 | 申请（专利权）人： | 国铭铸管股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F7/04 | 分类号： | B22F7/04;B22F5/10;B22F3/24 |
| 代理公司： | 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 | 代理人： | 田灵菲 |
| 地址： | 277700 山东省临沂市兰陵县尚*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 球墨铸管 表面 处理 工艺 | ||
1.一种球墨铸管表面处理工艺，包括表面填孔步骤和填孔材料烧结步骤，其特征在于，在球墨铸管生产的热处理工序之前进行所述的表面填孔步骤，在热处理过程中进行所述的填孔材料烧结步骤，在所述表面填孔步骤中，以热处理制度中的最高保温温度为依据选择填孔材料，以确保热处理制度中的最高保温温度在填孔材料的烧结温度范围，所述填孔材料在热处理前通过粘结剂涂覆于球墨铸管局部表面。
2.根据权利要求1所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，球墨铸管的所述热处理过程和所述填孔材料烧结步骤均在热处理炉中进行。
3.根据权利要求2所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述热处理是正火、退火、调制中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述热处理是高温正火、低温正火、高温退火、低温退火、石墨化退火中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述热处理制度中的最高保温温度为600℃-1000℃。
6.根据权利要求5所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述热处理制度中的最高保温温度为750℃-980℃。
7.根据权利要求3所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述填孔材料为金属材料或金属基复合材料。
8.根据权利要求7所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述填孔材料主要成分选自Cu-Sn合金、Cu-Zn合金、Cu-Ni合金、Cu-Sn-M合金(M为除Cu、Sn以外的金属元素)、Cu-Zn-M合金(M为除Cu、Zn以外的金属元素)、Cu-Ni-M合金(M为除Cu、Ni以外的金属元素)中的一种或几种。
9.根据权利要求3所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述热处理制度至少包括一个第一热处理工序和一个第二热处理工序，在所述第一热处理工序和第二热处理工序之间包含一个冷却过程，在所述第一热处理工序前进行所述表面填孔步骤，在所述第一热处理工序中进行所述填孔材料的一次烧结，在所述冷却过程对一次烧结的表面进行打磨和/或补充填孔材料，在所述第二热处理工序中进行所述填孔材料的二次烧结。
10.根据权利要求9所述的球墨铸管表面处理工艺，其特征在于，所述冷却过程将球墨铸管冷却至100℃以下，优选冷却至室温。
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