[发明专利]一种快速砂型制备方法

权利要求书

1.一种快速砂型制备方法，其特征在于，该种快速砂型制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：砂型模具制备工作，将原砂整理干净，去除杂质以及灰尘，通过不锈钢网筛对原砂进行过滤，再进行冲洗，冲洗后，对其进行晾晒，经过晾晒后的原砂置入砂箱内，在砂箱中留出模具型腔，再通过粘合剂对原砂进行粘合，形成砂型模具；

步骤二：砂型模具形成后防流动处理工序；

步骤三：砂型模具铸件铸造制备操作；

步骤四：铸件铸造防尘保护；

步骤五：砂型模具制作特殊情况，如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，其最大截面也为曲面，且模样又不便于分为两半，常用挖砂造型法；

步骤六：砂型造型注意事项，挖砂造型时，需挖修出分型面，且必须挖修到模样的最大截面处。

2.如权利要求1所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的砂型模具形成后防流动处理工序，具体包括以下步骤：

第一步：砂型模具型腔内部处理，对于形成的型腔内壁通过光滑辅料进行涂抹，涂抹后，型腔内壁再通过粘合剂进行二次粘合，同时在型腔的上部设置有注浇口，其中注浇口与砂箱顶部设置的注口连通设置，经过多次处理后，静置，准备进行制备操作；

第二步：砂型模具外部填充操作，经过粘合后的型腔内壁不会在流动，与砂箱内壁接触的原砂会出现塌陷或者缺少的情况，此时需不断填充原砂，经过原砂的填充，使得砂型模具更加稳定，填充中不断充注粘合剂，经过填充后，再次进行静置晾晒处理。

3.如权利要求1所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的砂型模具铸件铸造制备操作，具体包括以下步骤：

第一步：金属液准备操作，将金属材料通过熔炼炉进行熔炼，经过熔炼后形成金属液，对金属液上表面的漂浮物进行漂取，经过处理后，形成原金属液，准备进行制备操作；

第二步：灌注成型操作，将浇铸杯插入注口内部，再将原金属液倒入浇铸杯内部，进行浇铸操作，原金属液进行型腔后，检查砂箱连接处是否有溢流或者泄漏问题，若出现上述问题应该及时处理，填补或者重新制备砂型模具。

4.如权利要求1所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的铸件铸造防尘保护，具体包括以下步骤：

第一步：浇口防护，不进行工作时，将浇口杯表面用泡沫板或纸板覆盖，并将型腔内部的灰尘以及残留杂质进行清除；必要时，清除原砂，使用时，重新制作砂型；

第二步：浇铸杯保护，使用前，应对浇铸杯进行内部清理保护，去除灰尘以及残留原金属液，置于干燥通风无污染的室内，并通过泡沫箱进行保存保护。

5.如权利要求1所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的粘合剂采用黏土剂。

6.如权利要求2所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的光滑辅料采用黏土和水按照1-1.5:2-4的比例进行混合制成辅料。

7.如权利要求2所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的砂型分为下砂型和上砂型，其中下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔。

8.如权利要求2所述的快速砂型制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的型腔是通过砂锤锤击形成或者抠挖形成。