[发明专利]一种快速砂型制备方法

说明书

本发明提供一种快速砂型制备方法，属于砂型铸造领域，该快速砂型制备方法具体步骤为砂型模具制备工作，砂型模具形成后防流动处理工序，砂型模具铸件铸造制备操作，铸件铸造防尘保护，砂型模具制作特殊情况和砂型造型注意事项。本发明操作简单，易于掌握，可保证砂型铸件铸造效果，并且本发明能避免原砂流动，保证型腔稳定性，本发明充分解决现有的砂型制备方法存在着原砂模具成型后易流动影响铸造效果，制备效果差和容易受灰尘影响的问题；本发明能够起到防尘保护作用，避免灰尘影响，进而保证铸件成型效果，避免出现沙眼或者裂纹情况，提高铸件的光滑度。

技术领域

本发明属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种快速砂型制备方法。

背景技术

砂型是铸造生产过程中铸件型腔。

现有技术砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，现有的砂型制备方法存在着原砂模具成型后易流动影响铸造效果，制备效果差和容易受灰尘影响的问题。

因此，发明一种快速砂型制备方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种快速砂型制备方法，本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速砂型制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：砂型模具制备工作，将原砂整理干净，去除杂质以及灰尘，通过不锈钢网筛对原砂进行过滤，再进行冲洗，冲洗后，对其进行晾晒，经过晾晒后的原砂置入砂箱内，在砂箱中留出模具型腔，再通过粘合剂对原砂进行粘合，形成砂型模具；

步骤二：砂型模具形成后防流动处理工序，具体包括以下步骤：

第一步：砂型模具型腔内部处理，对于形成的型腔内壁通过光滑辅料进行涂抹，涂抹后，型腔内壁再通过粘合剂进行二次粘合，同时在型腔的上部设置有注浇口，其中注浇口与砂箱顶部设置的注口连通设置，经过多次处理后，静置，准备进行制备操作；

第二步：砂型模具外部填充操作，经过粘合后的型腔内壁不会在流动，与砂箱内壁接触的原砂会出现塌陷或者缺少的情况，此时需不断填充原砂，经过原砂的填充，使得砂型模具更加稳定，填充中不断充注粘合剂，经过填充后，再次进行静置晾晒处理；

步骤三：砂型模具铸件铸造制备操作，具体包括以下步骤：

第一步：金属液准备操作，将金属材料通过熔炼炉进行熔炼，经过熔炼后形成金属液，对金属液上表面的漂浮物进行漂取，经过处理后，形成原金属液，准备进行制备操作；

第二步：灌注成型操作，将浇铸杯插入注口内部，再将原金属液倒入浇铸杯内部，进行浇铸操作，原金属液进行型腔后，检查砂箱连接处是否有溢流或者泄漏问题，若出现上述问题应该及时处理，填补或者重新制备砂型模具；

步骤四：铸件铸造防尘保护，具体包括以下步骤：

第一步：浇口防护，不进行工作时，将浇口表面用泡沫板或纸板覆盖，并将型腔内部的灰尘以及残留杂质进行清除，必要时，清除原砂，使用时，重新制作砂型；

第二步：浇铸杯保护，使用前，应对浇铸杯进行内部清理保护，去除灰尘以及残留原金属液，置于干燥通风无污染的室内，并通过泡沫箱进行保存保护；

步骤五：砂型模具制作特殊情况，如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，其最大截面也为曲面，且模样又不便于分为两半，常用挖砂造型法；

步骤六：砂型造型注意事项，挖砂造型时，需挖修出分型面，且必须挖修到模样的最大截面处。