[发明专利]一种散热管自动除气焊接装置

说明书

本发明涉及散热管技术领域，特别是涉及一种散热管自动除气焊接装置，包括工作台、上料机构、注水机构、除气机构和焊接机构，上料机构设于工作台上，注水机构设于上料机构输出端，除气机构设于注水机构输出端，焊接机构设于除气机构输出端，除气机构包括负压处理机构、压合机构和加热机构，压合机构设于负压处理机构一侧，负压处理机构包括支撑台，支撑台上贯通有连接筒，支撑台与连接筒之间设有孔道相连，所述支撑台顶部设有抽气阀门，负压处理机构一侧还设有加热机构，焊接机构设于除气机构输出端，通过设置负压处理机构配合加热机构可以更好的实现对铜管的真空处理，和加快铜管内不凝气体的排出的同时，还能防止负压流失，提升抽真空效果。

技术领域

本发明涉及散热管技术领域，特别是涉及一种散热管自动除气焊接装置。

背景技术

散热铜管是用于例如计算机、服务器等发热电子设备中的散热元件，用于将吸收发热元件产生的热量并将热量迅速导出，防止电子设备温度过高影响元器件正常工作的。散热铜管为内部腔室装有水的负压管或真空管，在实际生产过程中，需要在水注入一端封口铜管后，对铜管进行负压或真空处理，然后立即将铜管开口端封闭，以满足其工艺要求；

然而相关技术当中基本是靠人力将铜管运送转移至不同的设备上，并操作相应设备进行依次加工的，效率低，并且在人工操作和加工容易出现质量问题，影响散热铜管的生产效率和质量，同时现有的一些设备在对铜管的负压处理过程中会出现误差，导致后续生产出的铜管质量不一致，影响品牌可靠性。

因此，需要一种散热管自动除气焊接装置，已解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种散热管自动除气焊接装置，用于解决现有技术中对散热铜管的负压处理不完善的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种散热管自动除气焊接装置，包括工作台、上料机构、注水机构、除气机构和焊接机构，所述上料机构设于工作台上，所述注水机构设于上料机构输出端，所述除气机构设于注水机构输出端，所述焊接机构设于除气机构输出端，所述除气机构包括负压处理机构、压合机构和加热机构，所述压合机构设于负压处理机构一侧，所述负压处理机构包括支撑台，所述支撑台上贯通有连接筒，所述支撑台与连接筒之间设有孔道相连，所述连接筒与孔道之间还设有过渡块，过渡块内设有锥形孔，所述连接筒内设有容纳腔，所述容纳腔内设有弹性内胆，所述弹性内胆顶部和底部设有固定端，所述容纳腔上设有与固定端相适配的固定槽，所述支撑台顶部设有抽气阀门，所述抽气阀门包括阀体和气缸，所述气缸设于阀体顶部，所述阀体内开设有阀腔，所述气缸活塞杆竖直向下伸入阀腔内，所述气缸活塞杆上还设有阀塞，所述阀腔周向侧壁上设有抽气管道，所述抽气管道另一端连接有真空泵，所述负压处理机构下方还设有加热机构。

于本发明的一实施例中，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱底部设有一个倾斜的导向板，所述上料箱上方还设有气动夹爪，所述气动夹爪上设有一个横向气缸和一个竖向气缸。

于本发明的一实施例中，所述上料机构输出端还设有矫正机构，所述矫正机构包括开口矫正机构和姿态调整机构，所述开口矫正机构包括运送机构和矫正牙合机构，所述运送机构包括定位支架和运送支架，所述工作台下端设有水平气缸，所述水平气缸上设有竖直气缸，所述竖直气缸活动端连接运送支架，所述定位支架固定在工作台上，所述运送支架和定位支架上均设有等间距的定位槽，所述矫正牙合机构包括设于工作台上的下模和设于下模上的上模，所述上模上设有驱动上模沿竖直方向运动的上模气缸，所述运送支架与矫正牙合机构之间还设有一次称重机构，所述一次称重机构包括设于工作台上的滚轮机构，在滚轮机构上方设有拍照检测机构，在滚轮机构一侧定位支架下方还设有一次测重仪。