[发明专利]一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺

权利要求书

1.一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

导入导体线芯，导入后导体线芯由上至下传输，在导体线芯的传输路径上设有容器，该容器内具有绝缘矿料且可持续填装绝缘矿料；容器的底部安装有管状的模具，导体线芯和绝缘矿料可分别从模具内的不同通道向下传输；

导入金属带，该金属带与模具内的导体线芯并行向下传输，并在传输过程中逐渐卷曲成金属管，该金属管包围模具的外围；对该金属管的缝隙进行焊接；

导体线芯和绝缘矿料于焊接位置的下方脱离模具，导体线芯、绝缘矿料和金属管构成电缆；

对电缆进行挤压以缩小外径，之后将上下传输的电缆导向至横向传输。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：导体线芯由水平或斜向上导入，导入过程中先通过弧形的导入设施将导体线芯的传输方向改为向下，而后对导体线芯进行校直，之后导体线芯经过容器。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：对模具下端所对应的金属管的外壁施加振动，使模具内的绝缘矿料及时抖落。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：对于电缆缩小外径的挤压，采用多组槽轮实现，该槽轮的轮槽的曲率半径右上至下逐渐缩小，且槽轮的轴线方向由上至下交替变化，上下相邻的槽轮的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：电缆导向至水平之后，对电缆进行退火处理。

6.根据权利要求5所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：退火之后，对电缆采用连续拉拔的方式进行初次精轧,之后采用浸水测试的方式对电缆进行测试,若检测合格则先进行退火,而后进行二次精轧和二次退火，若检测不合格则停机调整，调整完之后电缆继续传输，直至合格，待不合格区段走完所有工艺步骤之后，截断不合格的区段。

7.根据权利要求6所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：对于二次退火完成后的电缆依次进行氮气保护输送、涡流探伤、激光印字和卷曲收线，其中激光印字环节配备有计米器，每隔一定的距离激光印字设备将在电缆上印上已经过激光印字设备的电缆长度，若涡流探伤发现缺陷，则待缺陷部位脱离激光印字位置后标注零点并重新开始计米，之后根据零点将缺陷区段截断。

8.根据权利要求7所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：将收线完成后的电缆转移至耐压测试设备检测电缆的绝缘性能。

9.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：该工艺涉及了电缆生产设备，所述电缆生产设备包括高架(1)，所述高架(1)由上至下设有用于导入导体线芯(10)的上导架(2)、用于盛放绝缘矿料的料桶(3)、导入金属带(35)的导带机构(33)、保持金属带(35)向下输送并逐步将金属带(35)环绕导体弯曲成金属管的卷带机构(4)、对金属带(35)的弯曲成金属管的缝隙进行焊接的焊接机构(51)、以及逐步缩小金属管外径的整形机构(53)，所述容器为料桶（3），所述料桶(3)的底部固定有模具(32)，所述模具(32)包括外管(321)和供导体线芯(10)穿过的内管(322)，所述外管(321)和内管(322)之间构成供绝缘矿料通过的通道；所述外管(321)和内管(322)的下端开口均低于焊接机构(51)所在位置，且均高于整形机构(53)所在的位置，所述整形机构(53)下方设有将金属管导向至水平延伸下导架(54)。

10.根据权利要求9所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产工艺，其特征在于：所述卷带机构(4)包括至少两个定位夹板(41)、多组压送轮组(42)和至少一组压卷轮组(43)，所述定位夹板(41)分布于金属带(35)移动路径的两侧，定位夹板(41)设有用于供金属带(35)两侧的部分构造嵌入的定位槽(411)，所述压送轮组(42)的轴线垂向于压弯前的金属带(35)的表面，所述压卷轮组(43)的上方和下方均设有至少一组压送轮组(42)，所述压卷轮组(43)上方的压送轮组(42)的轮的宽度逐渐缩小，所述压卷轮组(43)下方的压送轮组(42)的轮槽的曲率半径逐渐缩小。