[发明专利]一种芯子整形检测装置及HSD后半段自动生产线

说明书

本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种芯子整形检测装置及HSD后半段自动生产线，包括：夹爪组件，对线缆载具输送的线缆进行夹持；基座及滑动设置在基座上的整形组件和检测组件，整形组件和检测组件位于夹爪组件远离线缆载具的一端，且在竖直方向上高度位于夹爪组件处，整形组件和检测组件沿垂直于线缆长度方向滑动至靠近或远离夹爪组件处；整形组件包括整形头，沿平行于线缆长度延伸方向靠近或远离夹爪组件，整形头在靠近夹爪组件的一端设置有四个整形插孔；其中，当整形组件滑动至靠近夹爪组件处，整形头向靠近夹爪组件方向运动，线缆四个芯子分别插入四个整形插孔内，进行整形。本发明中，无需人工操作，实现了自动化整形与检测。

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种芯子整形检测装置及HSD后半段自动生产线。

背景技术

High Speed Data线缆，即高速传输线缆，是以四芯级原则的基础上，对称、并阻抗控制100欧姆的传输线缆。HSD以传输速度快和稳定为优势，备受汽车电子设备领域的喜爱。

现有技术中，由于HSD内部具有四个芯子，在后半段的生产过程中，四个芯子需要分别进行剥芯零切、压接铜环的操作然后再整体压接骨架，需要将四个芯子一起压接到骨架上，加工步骤繁琐且复杂，现有的加工方式多为半自动，需要人工拨开各个芯子，将其分别将线缆送到各个加工设备上，分别对四个芯子加工后，再压接端子，操作费时费力，且难以实现自动生产。

在传统的线缆压接骨架的过程中，往往为人工将线缆的四个芯子分别插入骨架的四个开口上，再进行压接，而自动化生产中，如果四个芯子分别压接端子后，其位置往往难以保证，为后续的自动压接骨架带来困难。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种芯子整形检测装置及HSD后半段自动生产线，使其更具有实用性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种芯子整形检测装置及HSD后半段自动生产线，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种芯子整形检测装置及HSD后半段自动生产线，包括：

夹爪组件，所述夹爪组件对线缆载具输送的线缆进行夹持；

基座及滑动设置在所述基座上的整形组件和检测组件，所述整形组件和所述检测组件位于所述夹爪组件远离线缆载具的一端，且在竖直方向上高度位于所述夹爪组件处，所述整形组件和所述检测组件沿垂直于线缆长度方向滑动至靠近或远离所述夹爪组件处；

所述整形组件包括整形头，所述整形头沿平行于线缆长度延伸方向靠近或远离所述夹爪组件，所述整形头在靠近所述夹爪组件的一端设置有四个整形插孔；

其中，当所述整形组件滑动至靠近所述夹爪组件处，所述整形头向靠近所述夹爪组件方向运动，线缆四个芯子分别插入四个所述整形插孔内，进行整形。

进一步地，每个所述整形插孔包括一缩口段，所述缩口段位于所述整形插孔靠近所述夹爪组件的一端，且所述缩口段从靠近所述夹爪组件的一端至远离所述夹爪组件的一端其开口逐渐缩小。

进一步地，每个所述整形插孔在远离所述夹爪组件的一端为定型段，所述定型段其开口大小不大于所述缩口段最小处。

进一步地，所述整形插孔在垂直于其长度延伸方向的截面为矩形或圆形。

进一步地，每个所述缩口段在靠近所述夹爪组件的一端设置有引导块，所述引导块位于所述缩口段靠近线缆长度延伸方向的一端，所述引导块设置有引导槽，所述引导槽为圆弧形，且所述圆弧形开口朝向远离线缆长度延伸方向的一端。