[发明专利]基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法

权利要求书

1.基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，所述取样筒包括两个取样半筒(1)，所述取样头包括两个取样半头(2)；

两个所述取样半筒(1)相扣合，相扣合的所述取样半筒(1)之间形成取样室(101)，所述取样半头(2)分别设在对应取样半筒(1)的下端，且所述取样半头(2)的下端与取样半筒(1)的下端相平齐，所述取样半头(2)的上端外环面开设有凹槽，两个所述取样半头(2)的凹槽之间共同形成贯通孔(201)；

所述取样半头(2)远离取样半筒(1)的表面呈内凹状，且所述取样半头(2)的上端面呈水平状态；

两个所述取样半筒(1)的外环面共同套设有塑料筒膜(6)，所述塑料筒膜(6)的上端延伸至取样半筒(1)上端的外部，所述塑料筒膜(6)的下端延伸至取样半筒(1)下端的外部；

所述取样半筒(1)内表面下端设有锥型头(7)，所述锥型头(7)与两个取样半筒(1)之间所形成的扣合面相垂直。

2.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，所述取样半头(2)远离取样半筒(1)且靠近凹槽的表面处开设有二分之一圆环状的固定槽(4)，两个所述固定槽(4)之间固定卡设有固定卡环(5)，所述塑料筒膜(6)的下端嵌入至固定卡环(5)与固定槽(4)之间的缝隙内。

3.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，两个所述取样半筒(1)上端端面的相拼接处均焊接有拼接耳(8)，相邻的所述拼接耳(8)之间装配有固定螺栓(9)。

4.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，所述取样半筒(1)上端的端面焊接有转动把手(10)，所述转动把手(10)的外端开设有穿插孔(3)。

5.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，相对应的所述取样半筒(1)、取样半头(2)之间为一体式结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备的取样方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将两个所述取样半筒(1)之间进行拼接共同形成取样筒，此时两个所述取样半头(2)之间实现拼接并形成取样头；

S2：将所述塑料筒膜(6)套设取样筒的外部，并使所述塑料筒膜(6)下端嵌入至对应的固定槽(4)内，并进一步的在两个所述固定槽(4)上套设固定卡环(5)；

S3：通过所述固定螺栓(9)对相邻的拼接耳(8)进行固定，此时整个取样设备安装完成；

S4：将取样设备拿到需要取样且刚刚浇筑的基于钢铁工业固体废渣的混凝土处，选择取样点后，对所述塑料筒膜(6)的外表面进行涂油处理；

S5：待涂油完毕后，对准取样点两只手分别握住所述转动把手(10)下压，此时取样点的混凝土会在压力的作用下通过贯通孔(201)进入取样室(101)内，在确保所述取样室(101)内的混凝土与取样设备外部的混凝土相平齐的情况下，停止下压；

S6：伴随着混凝土的养护及凝固，在凝固后通过所述穿插孔(3)使用加力工具对整个取样设备进行转动，此时通过所述锥型头(7)使贯通孔(201)处的混凝土受力拧断；结合涂有油的塑料筒膜(6)，将整个设备从混凝土取样点进行取出；

S7：针对取出后的取样设备，拆卸所述固定螺栓(9)、固定卡环(5)，即可实现两个所述取样半筒(1)之间的分离，进而获得取样后的混凝土块，即此时完成针对基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样，取样结束。