[发明专利]一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置在审
申请号: | 202111398514.3 | 申请日: | 2021-11-23 |
公开(公告)号: | CN114102901A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 刘帮奇 |
主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29C48/15;B29C48/154;H01B13/14;H01B13/24;B29B7/74;B29B7/16;B29B7/20;C08L9/02;C08L9/00;C08L23/16;C08L91/00;C08K7/14;C08K5/5333 |
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地址: | 650500 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 绝缘 复合材料 及其 制备 工艺 装置 | ||
1.一种阻燃绝缘复合材料的制备装置,其特征在于,所述制备装置,包括:混料密炼一体机(100)、中间送料机(200)和挤出成型机(300),所述中间送料机(200)的首尾段分别与混料密炼一体机(100)、挤出成型机(300)相衔接,所述混料密炼一体机(100)包括底部机架(101)和固定在底部机架(101)上的混料密炼箱(102),所述混料密炼箱(102)的上端为混料腔(1021),下端为密炼腔(1022),所述混料腔的上端侧面开设有投料口,所述密炼腔(1022)的下端开设有出料口,所述出料口中转动设置有密封底板(112),所述混料腔(1021)的底壁两侧对称设置有两个导料块(103),两个所述导料块(103)之间设置有进料密封通道(1023),所述进料密封通道(1023)中设置有密封压板(104),所述密炼腔(1022)中对称设置有两个剪切辊(105),所述底部机架(101)上设置有用于驱动两个剪切辊(105)同步反向转动的动力装置(106),位于所述混料密炼箱(102)的下端左右均转动连接有活动隔板(107),两个所述活动隔板(107)相对端的下表面均设置有第一磁条(108),所述密封压板(104)的上表面左右两端均设置有与第一磁条(108)相对应的第二磁条(109),所述混料密炼箱(102)中设置有固定式搅拌组件(110),所述混料密炼箱(102)上设置有同时实现密封压板(104)上下移动和固定式搅拌组件(110)旋转的驱动组件(111)。
2.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置,其特征在于,所述动力装置(106)包括一个固定在底部机架(101)上表面的齿轮箱(1061)以及动力电机(1062),所述齿轮箱(1061)中设置有两个对称且啮合的齿轮(1063),所述动力电机(1062)的输出轴伸入齿轮箱(1061)中与其中一个齿轮(1063)相连接,两个所述齿轮(1063)上均连接有伸入密炼腔(1022)中与对应剪切辊(105)相连接的连接轴。
3.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置,其特征在于,所述活动隔板(107)下表面靠近密炼腔(1022)内壁的三分之一处通过转动杆(1071)转动连接在密炼腔(1022)中,且导料块(103)的顶端与水平状态下的活动隔板(107)相抵接。
4.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置,其特征在于,所述固定式搅拌组件(110)包括与密炼腔(1022)固定连接的轴承座(1101),所述轴承座(1101)中转动连接有中空旋转轴(1102),且中空旋转轴(1102)的内腔为梅花状,所述中空旋转轴(1102)的圆周面上下间隔设置有多组搅拌杆(1103),所述驱动组件(111)包括设置在混料密炼箱(102)顶端的气缸支架(1111),所述气缸支架(1111)上设置有气缸(1112),所述气缸(1112)的活塞杆下端通过轴承转动连接有驱动轴(1113),位于所述混料密炼箱(102)上方的驱动轴(1113)上设置有齿面柱(1114),所述混料密炼箱(102)的顶壁上设置有驱动电机(1115),所述驱动电机(1115)的输出轴上连接有与齿面柱(1114)相啮合的动力齿轮(1116),所述驱动轴(1113)伸入密炼腔(1022)内的下端圆周面上设置有与中空旋转轴(1102)内腔相匹配的竖直限位键条(1117),所述驱动轴(1113)的顶端通过轴承与密封压板(104)的上表面相连接。
5.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置,其特征在于,所述中间送料机(200)为刮板送料机,所述刮板送料机的下端设置有位于出料口正下方的接料槽(201)。
6.根据权利要求1或5所述阻燃绝缘复合材料的制备装置,其特征在于,所述挤出成型机(300)包括与中间送料机(200)上端相衔接的料仓(301),所述料仓(301)的下端连接有挤压筒(302),所述挤压筒(302)中设置有螺旋挤出叶(303),所述挤压筒(302)的一侧设置有与螺旋挤出叶(303)相连接的挤出电机(304),所述挤压筒(302)的另一端设置有挤出成型模头(305)。
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