[发明专利]一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置

说明书

本发明涉及复合新材料技术领域，具体公开了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置，该制备工艺包括将橡胶材料、纤维填料各类助剂投入混料密炼一体机中，先在混料腔中搅拌均匀后再倒入密炼腔中；将密炼胶料输送至挤出成型机中熔融混合挤出成型、冷却即得；该装置包括混料密炼一体机、中间送料机和挤出成型机；本发明制备的阻燃绝缘复合材料在具备优异绝缘效果的同时还具有优良的防火阻燃效果，尤其适用于各种电气设备、电缆绝缘层；该装置中的密炼机其结构设计新颖，能够实现对原料混合、密炼之间的状态切换，无需额外配备混料机，降低了设备的占地面积，而且减少了各个设备之间原料转移时间，极大提高了对阻燃绝缘复合材料的生产效率。

技术领域

本发明涉及复合新材料技术领域，具体公开了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置。

背景技术

阻燃绝缘复合材料广泛用于各种电力装置中，例如电缆的外表面绝缘层，该类型的复合材料一方面需要具有优异的绝缘效果，另一方面还有兼具耐高温、阻燃等效果。目前市场上的阻燃绝缘复合材料虽然在阻燃绝缘方面具有一定的效果，但是其在对高压电缆使用时其则需要更强的阻燃绝缘效果，而现有的阻燃绝缘复合材料无法满足其要求。另外，现有的阻燃绝缘复合材料在制备过程中需要依次进行混料、密炼和挤出成型，因此在制备过程中需要使用对应的混料机、密炼机和挤出成型机进行加工，其不仅占地面积大，而且由于中间物料需要不断的运转，从而导致整个阻燃绝缘复合材料的生产效率较低。

例如申请号为CN2020109130237的发明公开了一种橡胶加工用密炼机，其结构包括支撑底座、电机、驱动转子箱、密炼主机、箱门、气缸，支撑底座上表面左端设有电机，并且电机输出端与驱动转子箱内部同步转动，驱动转子箱右端安装在密炼主机内部，密炼主机前表面设有箱门，并且密炼主机顶部设有气缸，密炼主机包括密炼室、剪切辊、底托机构、下压机构，密炼室内部设有剪切辊，并且剪切辊与驱动转子箱内部同步转动，密炼室内侧底部设有底托机构，并且剪切辊位于底托机构内侧上端，下压机构设在密炼室内侧顶部，下压机构顶部与气缸输出端相固定，剪切辊共设有两个，并且位于同一水平线上，两个剪切辊之间存在间隙，通过两个剪切辊往中部相对回转对橡胶进行挤压和剪切，底托机构共设有两个，并且呈左右对称安装在密炼室下端的左右两侧。上述公开的密炼机即为目前市面上常见的橡胶密炼设备，在对阻燃绝缘复合材料进行制备的过程中还需要额外与混料机搭配使用，先进行混料后才能够密炼，其功能单一，搭配混料机使用占用了过多的场地，而且制约了阻燃绝缘复合材料的生产效率。因此，针对现有橡胶材料以及现有橡胶密炼机的上述不足，本申请提出了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有橡胶材料以及现有橡胶密炼机在背景技术中提出的不足，设计了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃绝缘复合材料的制备方法，包括如下步骤：

1）按比例选用橡胶材料、纤维填料、阻燃剂、防老剂、软化剂、促进剂和交联剂备用；

2）将橡胶材料和纤维填料投入混料密炼一体机中，先在混料腔中搅拌混合10~15min；

3）再将上述搅拌均匀的混合料导入密炼腔中，并加入阻燃剂、防老剂、软化剂、促进剂和交联剂密炼20~40min；

4）将密炼后的得到的密炼胶料输送至挤出成型机的料斗中，先在加热段加热熔融混合，然后再进行挤出成型、冷却即得。

优先地，所述步骤1中的密炼温度为82~95℃。

优先地，所述步骤2中的冷却方式为喷雾冷却。