[发明专利]一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺

权利要求书

1.一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，其特征在于：沿条料的长度方向在条料上依次冲出多组工艺槽组，每组工艺槽组包括N-1个沿着待成型的轴孔轮廓周向排列的轴孔工艺槽，N≥3，后组工艺槽组在绕其排列中心旋转360°/N后，各轴孔工艺槽的排列即与前组工艺槽组的排列完全相同；采用具有N个键槽的轴孔凸模对条料上每组工艺槽组所在区域进行轴孔冲裁，使轴孔凸模上其中N-1个键槽的轮廓在冲裁时分别落在N-1个轴孔工艺槽内，从而冲裁时不形成键，用于形成轴孔的边缘轮廓，剩余1个键槽的轮廓在冲裁时用于形成轴孔的键，最终得到单键轴孔；采用落料凸模对单键轴孔所在区域进行落料冲裁，落料凸模每次冲裁后冲落的铁芯单片体层叠在落料凹模内部，且每次落料冲裁后落料凹模旋转360°/N，当铁芯单片体的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料凹模上脱出得到铁芯成品。

2.根据权利要求1所述的一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，其特征在于：多组工艺槽组在条料传送方向上的若干个工位实现加工，在若干个工位上设置共计N个独立动作的轴孔工艺槽凸模，每组工艺槽组的N-1个轴孔工艺槽均由N-1个独立动作的轴孔工艺槽凸模加工完成。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲导正孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向上实施一次导正孔的冲裁，相邻两个导正孔之间为一个铁芯单片体成型区；

步骤C、冲通流孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在铁芯单片体成型区实施通流孔的冲裁；

步骤D、冲磁铁槽：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在铁芯单片体成型区实施磁铁槽的冲裁；

步骤E、冲工艺槽组：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在铁芯单片体成型区实施一组工艺槽组的冲裁，每组工艺槽组包括三个沿着待成型的轴孔轮廓周向分布的轴孔工艺槽，以待成型的轴孔轮廓的中心为圆心，三个轴孔工艺槽中有且仅有一对相邻的轴孔工艺槽与圆心连线的夹角成180°，其余相邻的轴孔工艺槽与圆心连线的夹角均为90°，每个轴孔工艺槽的部分轮廓与待成型的轴孔轮廓相重合，后组工艺槽组在绕圆心旋转90°后三个轴孔工艺槽的排列即与前组工艺槽组完全相同，每组工艺槽组冲裁时，与三个轴孔工艺槽对应的三个轴孔工艺槽凸模独立动作；

步骤F、冲计量孔或扣点：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在铁芯单片体成型区实施计量孔或扣点的冲压；

步骤G、冲轴孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在铁芯单片体成型区实施一次轴孔的冲裁，采用具有4个键槽的轴孔凸模进行轴孔的冲裁，使轴孔凸模上其中3个键槽的轮廓在冲裁时分别落在3个轴孔工艺槽内，用于形成轴孔的边缘轮廓，剩余1个键槽的轮廓在冲裁时用于形成轴孔的键，轴孔冲裁后在铁芯单片体成型区得到单键轴孔；

步骤H、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在铁芯单片体成型区实施一次落料冲裁，落料凸模每次冲裁后冲落的铁芯单片体层叠在落料凹模内部，且每次落料冲裁后落料凹模旋转90°，当铁芯单片体的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料凹模上脱出得到铁芯成品。

4.根据权利要求3所述的一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，其特征在于：所述冲床在条料步进向前的方向上设有冲导正孔工位、冲通流孔工位、冲磁铁槽工位、冲工艺槽组工位、冲计量孔工位、冲扣点工位、冲轴孔工位和落料工位。

5.根据权利要求4所述的一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，其特征在于：冲工艺槽组工位的数量为两个，两个冲工艺槽组工位之间间隔一个空工位，步骤E中每组工艺槽组均在两个冲工艺槽组工位完成冲裁，每个工位上均布置两个独立动作的轴孔工艺槽凸模。

6.根据权利要求5所述的一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，其特征在于：每组工艺槽组冲裁时，两个冲工艺槽组工位上共计四个独立动作的轴孔工艺槽凸模中，有三个轴孔工艺槽凸模对条料进行冲裁，单个工位上若冲裁得到两个轴孔工艺槽，则以轴孔落料轮廓的中心为圆心，这两个轴孔工艺槽与圆心连线的夹角成180°。