[发明专利]一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺

说明书

本发明公开了一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，该工艺沿条料长度方向冲出多组工艺槽组，每组工艺槽组包括N‑1个沿着待成型的轴孔轮廓周向分布的轴孔工艺槽；采用具有N个键槽的轴孔凸模对条料上每组工艺槽组所在区域进行轴孔冲裁，使轴孔凸模上其中N‑1个键槽的轮廓分别落在N‑1个轴孔工艺槽内，轴孔冲裁后得到单键轴孔；采用落料凸模对单键轴孔所在区域进行落料冲裁，每次冲裁后冲落的铁芯单片体层叠在落料凹模内部，且每次落料冲裁后落料凹模旋转360°/N，当铁芯单片体的层叠片数达到所需片数后，从落料凹模上脱出得到铁芯成品。本发明可以用于制造轴孔单键电机铁芯，制造出来的铁芯轴孔尺寸精度高，同时能有效消除同板差。

技术领域

本发明涉及一种电机铁芯的制造工艺，特别是一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺。

背景技术

轴孔单键铁芯一般用作电机的转子铁芯，其轴孔上只有一个键，用于与转轴的键槽配合，克服转轴与转子铁芯之间的扭力，由于轴孔单键铁芯都是由数片铁芯单片体从同一条料上落料层叠而成，而条料本身在各个位置的厚度不可能做到完全一致，例如在条料的宽度方向上，如果上端偏厚下端偏薄，冲裁出来的单片铁芯单片体的差异不会太大，但当多片铁芯层叠后，这个差异就会呈数倍放大，得到的铁芯成品厚度就会不均匀，影响性能。

上述差异在本领域被称作“同板差”，为了消除铁芯的“同板差”，目前行业内普遍的做法是在每次落料冲裁后，将落料凹模转过一定角度，这对于圆形轴孔的铁芯来说是个很不错的解决方案，但是若应用在轴孔单键铁芯上，例如在每次落料冲裁后，将落料凹模转过90°，当多片铁芯单片体层叠后，铁芯成品上就会产生四个键，铁芯单片体结构可参见图1，按现有的消除“同板差”做法，制得的铁芯成品结构可参见图2，这种结构的铁芯成品已经不是轴孔单键铁芯，需要在与其配合的转轴上开四个键槽，如此一来转轴的刚性就会变差，转轴与铁芯的配合精度也难以保障。

为了制造轴孔单键铁芯，容易想到的是在条料行进方向上设置多个轴孔的冲裁工位，每个工位上设置相对前一工位轴孔键位置变化的凸模，例如，在每次落料冲裁后，将落料凹模转过90°，则需要设置4个轴孔冲裁工位，如此才能使落料凹模转过90°后新落料的铁芯单片体能与之前的铁芯单片体完全重合，这一做法理论上可行，但在实际操作中，由于工位和凸模数目需要设置多组，设备成本高，同时，每次轴孔的冲裁会使条料位置产生细小变化，多个工位上都冲裁轴孔难以保证落料后层叠得到的铁芯成品各高度上轴孔的一致，虽然“同板差”消除了，但是轴孔尺寸精度会有一定的下降，仍然不是最佳的解决方案，因此，亟需研发一种针对轴孔单键铁芯的制造工艺，使得制造出来的铁芯成品精度高，同时能有效消除“同板差”的影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺。本发明可以用于制造轴孔单键电机铁芯，且制造出来的轴孔单键电机铁芯的轴孔尺寸精度高，同时能有效消除同板差的影响。

本发明的技术方案：一种轴孔单键电机铁芯的制造工艺，该工艺沿条料的长度方向在条料上依次冲出多组工艺槽组，每组工艺槽组包括N-1个沿着待成型的轴孔轮廓周向排列的轴孔工艺槽，N≥3，后组工艺槽组在绕其排列中心旋转360°/N后，各轴孔工艺槽的排列即与前组工艺槽组的排列完全相同，也即每组工艺槽组中有且仅有一对相邻的轴孔工艺槽之间拥有两倍于其它相邻轴孔工艺槽之间的间隙，定义该处间隙为键成型位，键成型位即条料上未冲轴孔工艺槽的实心部分，后续用于形成单键轴孔的键；采用具有N个键槽的轴孔凸模对条料上每组工艺槽组所在区域进行轴孔冲裁，使轴孔凸模上其中N-1个键槽的轮廓在冲裁时分别落在N-1个轴孔工艺槽内，从而冲裁时不形成键，用于形成轴孔的边缘轮廓，剩余1个键槽的轮廓在冲裁时落在键成型位处，用于形成轴孔的键，最终得到单键轴孔，且单键轴孔上唯一的键在键成型位处成型；采用落料凸模对单键轴孔所在区域进行落料冲裁，落料凸模每次冲裁后冲落的铁芯单片体层叠在落料凹模内部，且每次落料冲裁后落料凹模旋转360°/N，当铁芯单片体的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料凹模上脱出得到铁芯成品。