[发明专利]一种可降低人工成本的版辊镀层工艺

权利要求书

1.一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在版辗制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版混的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辗表面，达到图纸技术要求，要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版轮的精度要求；

步骤二：然后先对原料进行下料处理，按图纸尺寸留出8mm加工余量切料，印版基体的材料一般为无缝钢管，重量从10千克到几百千克，钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚，轴用45圆钢，端板用Q235钢板，按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版；

步骤三：之后进行车削加工，将按图纸裁切好的原料通过车削加工辊体、端板和轴的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工，将粗、精车钢辊体的各部位车削加工至图纸要求尺寸，辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm，辊的工作面对两端轴支撑面径向跳动允差为0.025mm，辊体工作面的圆度为0.036mm，轴承配合圆按k6精度加工，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸；

步骤四：再焊接组合辊体内的加强筋、两端轴，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板，把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处,把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处，对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力；

步骤五：印版混筒基体在镀层之前，都要在其新加工出来的基轮表面镀预镀层，如镀镍、氰化物镀铜，目的是稳定牢固的镀层，然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，铜的纯度高、品粒细，镀层表面光滑无凹陷、无条纹，有足够的硬度和韧性，再按花纹钢辊的图案要求加工花纹；

步骤六：最后进行镀层操作，主要包括了镀镍、镀酸铜和镀铬，将处理好的原料放置在镀层装置内，镀层过程中主要是以电流大小和时间来决定镀层厚度，厚度为0.03~0.05mm，镀层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光工序制作，使版轮的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求即可；

其中，所述镀层装置包括电镀台（1），所述电镀台（1）的内部设置有电镀池（22），所述电镀池（22）的一侧设置有打磨池（23），所述电镀台（1）的下表面安装有支撑底座（2），且支撑底座（2）设置有两个，所述电镀台（1）的一侧设置有支撑板（10），所述支撑板（10）上设置有控制装置（11），所述电镀台（1）的上表面设置有防护罩（3），所述防护罩（3）的两侧安装有观察口（5），所述防护罩（3）的前端面安装有第一门体（6），且第一门体（6）设置有两个，所述电镀池（22）的前端面设置有过滤板（32），所述打磨池（23）的前端面设置有过滤板（32），且过滤板（32）设置有两个，所述过滤板（32）的下方设置有抽水口（33），且抽水口（33）设置有两个，所述电镀池（22）的内壁上安装有限位板（26），且限位板（26）设置有若干个，所述限位板（26）之间安装有放置板（27），且放置板（27）设置有三个，所述放置板（27）上设置有提手（29），所述放置板（27）的前后端面均设置有放置架（28），且放置架（28）设置有若干个，所述打磨池（23）的内部安装有间隔板（30），所述间隔板（30）两侧端面均安装有打磨辊（31），所述打磨池（23）的两侧内壁上均设置有打磨辊（31），且打磨辊（31）安装若干个。

2.根据权利要求1所述的一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，其特征在于：所述第一门体（6）上安装有玻璃，且玻璃安装有两个，所述玻璃上安装有门把（9），所述玻璃的四周安装有防护角（7），且防护角（7）安装有八个，所述防护罩（3）的后端面安装有支架（4）。

3.根据权利要求2所述的一种可降低人工成本的版辊镀层工艺，其特征在于：所述电镀台（1）的前端面安装有第二门体（8），且第二门体（8）设置有两个，所述第二门体（8）的前端面安装有门把（9），所述控制装置（11）的上表面设置有操控面板（12），所述控制装置（11）的一侧设置有散热板（13），且散热板（13）设置有两个，所述散热板（13）上设置有若干个散热孔。