[发明专利]平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法

权利要求书

1.一种平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，准备板材坯料（1），在该板材坯料（1）上排样有平板工件坯料（11）；

步骤2，在板材坯料（1）上需要加工成型凹形缺口翻边的位置处冲裁工艺孔（13）；

步骤3，采用扩孔径冲模装置（2）对板材坯料（1）上的工艺孔（13）进行挤压扩撑，将所述工艺孔（13）撑大；

步骤4，对板材坯料（1）进行分工艺孔冲裁，裁分出平板工件坯料（11），平板工件坯料（11）上原先工艺孔（13）的边部为翻边目标凹边；

步骤5，对平板工件坯料（11）上的翻边目标凹边进行翻边，然后对翻边的边部进行修剪，从而加工成型凹形缺口翻边。

2.根据权利要求1所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述步骤1还包括：在所述板材坯料（1）上排样有两块平板工件坯料（11），排样的两块平板工件坯料（11）的翻边目标凹边相对地拼接在一起。

3.根据权利要求1所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述步骤2还包括：所述工艺孔（13）为圆形孔、椭圆形孔或者方形圆角孔。

4.根据权利要求1所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述步骤3还包括：将所述工艺孔（13）撑大的幅度为0.2t~2t，其中t为板材坯料（1）的厚度。

5.根据权利要求1所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述扩孔径冲模装置（2）包括上模（21）、下模（22）和冲头（23）；

所述上模（21）和下模（22）的中部均开设有垂直通透的让空孔，上模（21）和下模（22）的让空孔的孔型均与板材坯料（1）上工艺孔（13）的孔型相匹配，并且，上模（21）和下模（22）的让空孔大于板材坯料（1）上的工艺孔（13）；

所述冲头（23）的周边构型与上模（21）和下模（22）的让空孔的孔型相匹配，所述冲头（23）的一端为头端，另一端为尾端，所述冲头（23）由三段段体接续构成，由冲头（23）的尾端至头端，所述三段段体依次为尾段（231）、扩径段（232）和头段（233），尾段（231）略粗于头段（233），扩径段（232）是尾段（231）与头段（233）之间的平滑过渡段；

在用扩孔径冲模装置（2）对板材坯料（1）上的工艺孔（13）进行挤压扩撑时，将板材坯料（1）压装在上模（21）与下模（22）之间，板材坯料（1）的工艺孔（13）对准上模（21）和下模（22）的让空孔，然后将冲头（23）的头端从上模（21）的上部压入到上模（21）和下模（22）的让空孔中，在冲头（23）压入的过程中，冲头（23）的头段（233）穿过板材坯料（1）的工艺孔（13），冲头（23）的扩径段（232）在经过板材坯料（1）的工艺孔（13）时对工艺孔（13）进行挤压，使得板材坯料（1）的工艺孔（13）被撑大。

6.根据权利要求5所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述板材坯料（1）上的工艺孔（13）为圆形孔，所述上模（21）和下模（22）的让空孔是圆形孔，所述冲头（23）的尾段（231）和头段（233）均为圆柱面段体，冲头（23）的扩径段（232）为圆锥面段体。

7.根据权利要求6所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述冲头（23）的扩径段（232）的圆锥面母线与冲头（23）中轴线的夹角角度的取值范围为1~10度。

8.根据权利要求7所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述冲头（23）的扩径段（232）的圆锥面母线与冲头（23）中轴线的夹角角度取值为2.5度。

9.根据权利要求5所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述上模（21）和下模（22）的让空孔与压板面的交界部位倒圆角。

10.根据权利要求1所述平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，其特征在于：所述板材坯料（1）的材质为高强钢。