[发明专利]平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法

说明书

本发明公开了一种平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法。该方法包括：准备板材坯料（1），在该板材坯料上排样有平板工件坯料（11）；在板材坯料上需要加工成型凹形缺口翻边的位置处冲裁工艺孔（13）；采用扩孔径冲模装置（2）对板材坯料上的工艺孔进行挤压扩撑，将工艺孔撑大；对板材坯料进行分工艺孔冲裁，裁分出平板工件坯料，平板工件坯料上原先工艺孔的边部为翻边目标凹边；对平板工件坯料上的翻边目标凹边进行翻边，然后对翻边的边部进行修剪，从而加工成型凹形缺口翻边。本发明的凹形缺口翻边加工成型方法，能使得成型的凹形缺口翻边极少有开裂的现象，避免加工件大量报废的情况，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种翻边成型方法，尤其涉及一种平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法。

背景技术

翻边工艺是冲压加工过程中常用的工艺，对于材质较软的坯料而言，翻边工艺是比较容易实现的，但是对于高强钢材质的坯料来说，翻边工艺的实施就不是容易的了，尤其是在进行缺料翻边时，很容易发生翻边开裂现象。

参见图1，图1示出的是加工成型有凹形缺口翻边的板材。所述凹形缺口翻边是指，在板材边缘上的凹形缺口处加工成型的翻边，该翻边如图1中箭头A所指处。这种凹形缺口翻边就是一种典型的缺料翻边。若板材的材质为高强钢，那么在加工成型凹形缺口翻边时，极易发生翻边开裂的现象，从而造成加工件的大量报废，进而导致生产成本上升。

目前，解决缺料翻边开裂问题的主要方法是，在对坯料进行翻边前先预压出一定形状，对材料进行储料，缓解在后续翻边过程的缺料程度，进而改善缺料翻边开裂问题。然而，这种方法不适用于高强钢材质的坯料，因为在预压形状时，坯料会发生加工硬化，坯料的塑性会变差，反而会增加了翻边开裂的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，采用该凹形缺口翻边加工成型方法，能使得最后成型的凹形缺口翻边极少有开裂的现象，从而避免了加工件大量报废的情况，有效降低了生产成本。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种平板工件坯料凹形缺口翻边加工成型方法，包括如下步骤：

步骤1，准备板材坯料，在该板材坯料上排样有平板工件坯料；

步骤2，在板材坯料上需要加工成型凹形缺口翻边的位置处冲裁工艺孔；

步骤3，采用扩孔径冲模装置对板材坯料上的工艺孔进行挤压扩撑，将所述工艺孔撑大；

步骤4，对板材坯料进行分工艺孔冲裁，裁分出平板工件坯料，平板工件坯料上原先工艺孔的边部为翻边目标凹边；

步骤5，对平板工件坯料上的翻边目标凹边进行翻边，然后对翻边的边部进行修剪，从而加工成型凹形缺口翻边。

进一步地，所述步骤1还包括：在所述板材坯料上排样有两块平板工件坯料，排样的两块平板工件坯料的翻边目标凹边相对地拼接在一起。

进一步地，所述步骤2还包括：所述工艺孔为圆形孔、椭圆形孔或者方形圆角孔。

进一步地，所述步骤3还包括：将所述工艺孔撑大的幅度为0.2t~2t，其中t为板材坯料的厚度。

进一步地，所述扩孔径冲模装置包括上模、下模和冲头；

所述上模和下模的中部均开设有垂直通透的让空孔，上模和下模的让空孔的孔型均与板材坯料上工艺孔的孔型相匹配，并且，上模和下模的让空孔大于板材坯料上的工艺孔；

所述冲头的周边构型与上模和下模的让空孔的孔型相匹配，所述冲头的一端为头端，另一端为尾端，所述冲头由三段段体接续构成，由冲头的尾端至头端，所述三段段体依次为尾段、扩径段和头段，尾段略粗于头段，扩径段是尾段与头段之间的平滑过渡段；