[发明专利]一种生料均化库智能双循环控制方法

说明书

本发明公开了一种生料均化库智能双循环控制方法，具体包括以下步骤：S1、分区循环工作：在生料库原来顶部平面平行布料、分区切割取料均化原理的基础上，增加智能双循环下料控制器，使得生料库的料层切割在同一时刻分为第一循环区和第二循环区，本发明涉及生料均化库技术领域。该生料均化库智能双循环控制方法，极大的提高生物均化库均化系数，减小入窑生料和出窑熟料标准偏差值，使得熟料f‑cao合格率提高3‑15％，熟料R3D和R28D的变异系数减小30％以上，减少水泥使用成本，窑况稳定性明显增强，不需要进行人工清库，使用安全性高，入窑生料KH合格率均可提高到85％以上，没有后期的运行成本和核辐射风险，不存在生料均化库库内生料成分离析和R80um细度的离析现象。

技术领域

本发明涉及生料均化库技术领域，具体为一种生料均化库智能双循环控制方法。

背景技术

生料均化库设计选型时，应根据进入回转窑生料均齐性要求。结合工厂的实际情况，综合考虑均化库前各环节的均化作用，确定合适的均化库类型。一般来说，连续式生料均化库工艺布置简单，占地少、电耗低、操作控制方便、投资少。适用于进厂原料质量均齐或设置预均化堆场，出磨生料质量控制水平较高的干法水泥厂。而间歇式生料均化库对长周期波动适应性强、均化效果较好，适用于均化库前各环节的均化作用弱，出磨生料成分波动周期较长的新型干法水泥厂。关于进入回转窑生料均匀性的问题，以往设计指标为入回转窑生料中碳酸钙含量的标准偏差小于0.3％.根据许多水泥厂的生产经验，即使进入回转窑生料碳酸钙稳定不变，但只要生料中二氧化硅含量稍有变化，都会引起生料率值的很大变化，所以宜控制入回转窑生料KH的标准偏差小于0.02。入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。

现有的生料均化库均化系数低，入窑生料和出窑熟料标准偏差值偏大，窑况稳定性低，且大多需要进行人工清库，使用安全性低，因此，本发明提出一种生料均化库智能双循环控制方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生料均化库智能双循环控制方法，解决了现有的生料均化库均化系数低，入窑生料和出窑熟料标准偏差值偏大，窑况稳定性低，且大多需要进行人工清库，使用安全性低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生料均化库智能双循环控制方法，具体包括以下步骤：

S1、分区循环工作：在生料库原来顶部平面平行布料、分区切割取料均化原理的基础上，增加智能双循环下料控制器，使得生料库的料层切割在同一时刻分为第一循环区和第二循环区；

S2、混合下料：第一循环区在长时间重力切割料层时，采用四周分层滑落的生料和出磨入库生料混合的方式，进而使得自身下料均化效果高，采取了合理的跳区取料程序，进而避免切穿料柱；

S3、入料切割：相当于把6-12小时的出磨生料依此均化在库底减压锥同一个下料平面区域，确保第一循环区和第二循环区工作时料层切割的层数为1-15层，且有3-5米的单区料空；

S4、均化出库：第二循环区快速取料时，以取减压锥平面料为主，就把6-12小时之内的出磨生料一起均化后出生料库，进入稳流仓，使得入窑生料成分高度均齐一致，外环区充气压力是动态可调的。

优选的，所述步骤S1中的第一循环区单区工作时间为0.5-2小时，第二循环区单区工作时间为5-15分钟。

优选的，所述步骤S4中，生料库均化系数实测值可提高到2.0-4.6。

优选的，所述步骤S2中入窑生料KH标准偏差小于0.018。

优选的，所述步骤S4中出窑熟料KH标准偏差小于0.01，相邻几小时的熟料f-cao波动值小于0.3或立升重波动值小于30g/L，f-cao合格率提高3-15％。

优选的，所述步骤S1中的智能双循环下料控制器包括单区长时、双循环工作、在线清库和定区下料四种工作模式。