[发明专利]热切模板钻孔自动化生产线

说明书

本发明涉及一种热切模板钻孔自动化生产线，应用在造粒领域，解决了热切造粒模板加工效率低下、质量低下的技术问题，其技术方案要点结构包括(1)卡盘旋转结构、(2)多轴钻(19轴)动力头结构、(3)钻夹头结构、(4)钻臂结构、(5)多通道(38路)液压旋转结构、(6)圆转盘结构、(7)制动结构、(8)冷却系统、(9)机架结构、(10)集电环、(11)机械臂等组成。最终的目的是为了淘汰落后的生产工艺，落后的生产方法，落后的生产设备。降低产品制造成本、稳定产品质量、提高生产率，摆脱简单和繁重的手工劳动。

技术领域

本发明涉及一种自动加工领域，解决了落后的生产工艺，落后的产能，提高产品质量、降低制造成本，摆脱繁重的手工劳动，稳定产品质量的技术问题。

背景技术

目前国内外生产企业普遍采用的加工方式，用加工中心将钻孔的位置点好后，再由台钻将孔一一加工成形。其落后之处在于：

1、钻孔前，每一块热切模板都要在加工中心上先点好加工位置，上下搬运工件，费时费力。

2、要使用运输工具将产品从加工中心场地运送到台钻加工场地，易受运输工具的影响延误加工进度。

3、需钻台阶孔128个、Φ9mm孔4个、Φ19mm孔12个(如图 16、图17、图18所示)，孔钻孔尺寸一致性无法保证，加工时随意性较大，加工1个产品时长不小于6小时，效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种改变传统落后的加工制造模式，加工1个产品时长不大于4分钟，大大降低了制造成本，有效的提高生产效率，稳定了产品质量，摆脱了繁重的手工劳动，最终为企业达到降本增效可持续发展的目的。

附图说明

图1是本实施例的总装配图；

图2是本实施例的工位图；

图3是本实施例的卡盘旋转结构图；

图4是本实施例中的多轴钻动力头结构图；

图5是本实施例中的钻夹头结构图；

图6是本实施例中的钻臂结构图；

图7是本实施例中的多通道液压旋转结构图；

图8是本实施例图7中B的局部放大图；

图9是本实施例图7中C的局部放大图；

图10是本实施例中圆盘机的俯视图；

图11是本实施例图10中圆盘机的A-A向剖视图；

图12是本实施例中的制动系统结构图；

图13是本实施例图12中的制动结构图(7)的爆炸图；

图14是本实施例中的冷却系统结构图；

图15是本实施例中的机架结构图；

图16是本实施例中的要加工的产品图；

图17本实施例图16中的A-A向剖视图；

图18是本实施例图17中B的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

1、卡盘旋转结构(如图3所示)：外购伺服电机(1kw、1000rpm)、行星减速机(速比200、120型)、圆锥滚子轴承(32940型)、油封(内径240)、圆螺母(M200)、内六角圆柱头螺钉(M16X80、 M12X35、M8X30)、所有的零件材料选用45#钢。

安装步骤：