[发明专利]一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法

权利要求书

1.一种通过底喷粉改质转炉渣的溅渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在转炉炉底设置底吹喷枪和分配器，所述分配器与喷枪一一对应连接，在转炉出钢前或者溅渣前从炉口不加入任何改质剂，待转炉出钢结束，转炉摇至零位，降枪打开氮气正常溅渣；

步骤二，依据转炉吹炼终点出钢碳含量及终渣状态，通过底吹喷枪从转炉底向转炉熔池内部喷吹生白云石粉剂或生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂，喷吹过程使用氮气为载气；

步骤三，溅渣结束提枪，摇炉20～65度至炉前加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种通过底喷粉改质转炉渣的溅渣方法，其特征在于，所述步骤二中包括三种情况：

当转炉终点出钢碳在 0.02%～0.12%之间，转炉终点渣中TFe 含量较高，通常情况下炉渣的 TFe 含量在 18%～25%之间，终渣氧化性强，喷吹生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂，喷吹混合粉剂时，同时打开两喷粉罐的下料阀，经流化、喷射两粉剂进入分配器，在分配器中混合，并分配至底吹喷枪向转炉熔池内部向上喷吹，喷吹流量100～200kg/min，喷吹时间2～5min；

当转炉终点出钢碳在 0.12%～0.20%之间，转炉终点渣中TFe 含量适中，通常情况下炉渣的 TFe 含量在 12%～18%之间，终渣氧化性不强，改为只喷吹生白云石粉，打开相应生白云石粉剂喷粉罐下料阀，经流化、喷射进入分配器，然后进入喷枪向转炉熔池内部向上喷吹，喷吹流量50～100kg/min，喷吹时间2～5min；

当转炉终点出钢碳≥0.20%，转炉终点渣中TFe 含量较低，通常情况下炉渣的 TFe 含量≤12%，终渣氧化性较弱，只喷吹生白云石粉或只喷吹氮气，喷吹时间1.5～3min。

3.根据权利要求1所述的一种通过底喷粉改质转炉渣的溅渣方法，其特征在于，所述步骤一中底吹喷枪为单管式或环缝式，所述底吹喷枪数量根据转炉炉容选取，不少于2支，所述转炉炉底内径为D，所述底吹喷枪布置在炉底 0.6～0.8Ｄ分度圆上，且垂直穿装固定在转炉炉底，喷枪嘴竖直朝上设置。

4.根据权利要求1所述的一种通过底喷粉改质转炉渣的溅渣方法，其特征在于，所述步骤二中氮气每支底吹流量在100～400 Nm³/ｈ之间，氮气总流量在 800～3600 Nm^３/h之间，底吹工作压力在 0.4～1.5 MPa。

5.根据权利要求1所述的一种通过底喷粉改质转炉渣的溅渣方法，其特征在于，所述步骤二中生白云石粉或生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂的喷粉流量为0～200kg/min，生白云石粉及钝化石灰粉粒度为20～200目，水分率≤0.5%。

6.根据权利要求2所述的一种通过底喷粉改质转炉渣的溅渣方法，其特征在于，所述粉剂装在对应的喷粉罐内，每一喷粉罐通过自带的放散阀将粉罐内气体排空，罐压大于输送压力，所述喷粉罐下部采用流化器进行流态化，喷粉罐底部通过下料阀配合给料转盘精准控制出料速率。